改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整

介绍冲天炉由冶金焦改用铸造焦后 ,针对铸造焦特点以及熔炼工艺要求 ,对原冲天炉熔炼工艺做了相应调整 ,最终在稳定化学成分、提高铁液温度、防止铁液氧化方面取得了满意效果。     

提高铸铁熔炼质量的措施

叙述了我国铸铁熔炼技术的现状及提高铸铁性能的有效途径。经生产验证，提高铁液的出炉温度是获得优质铁液的关键；应用冲天炉炉缸喷氧技术和局部碱性冲天炉是可行的；大剂量孕育处理可提高铸件性能和工艺出品率。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

冲天炉在高端机床铸件生产中的应用

介绍了高端机床铸件对铸件材料的要求,详细阐述了采用冲天炉熔炼得到优质铁液的控制方法:采用密筋炉胆大排距风口冲天炉熔炼铁液;选用优质铸造焦炭及合适的加入量;采取合理的送风方法;选用优质生铁、废钢,并且要求炉料表面无锈蚀、无杂质、无粘附坭砂;采取较高的熔炼温度及浇注温度。通过采取以上措施,可以获得高CE、高强度、高刚度、低应力及良好的品质系数的铸铁铁液。在环保方面,配以水冷布袋除尘器,可以达到GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二类区排放标准。     

冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点

冲天炉熔炼铁液有两种不同工艺途径,传统工艺是依靠加入足够比例的生铁获得高碳,而现代工艺则是通过铁液渗碳获得.通过讨论并比较这两种不同工艺,结合生产实践,阐述了冲天炉熔炼过程中铁液增碳机理,并提出了冲天炉稳定熔炼优质铁液的工艺控制要点.     

2t／h双层送风热风冲天炉

０前言冲天炉是熔化工部获得高温、优质、低耗铁液的关键设备。近年来,我国在冲天炉熔炼理论和技术方面都取得了很大进展,笔者运用双层送风新技术并采用一种新的热风炉胆结构设计了一座２ｔ／ｈ双层送风热风冲天炉,经四年运行,该炉出铁温度高,铁液质量稳定,可以满足生产高质量铸铁的要求。１整体结构和主要参数双层送风热风冲天炉的整体结构和主要参数见图１和表１。２结构特点２．１风口布置２．１．１风量分配与排距在相同焦耗的条件下,双层送风冲天炉熔炼出来的铁液温度高,对此国内外很多资料都作了报道。本设计采用接力式双层送…     

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态.通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能.结果表明,高炉-中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件.同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势.     

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。     

铸铁件短流程熔炼应用中的问题及对策

在分析目前铸铁件短流程熔炼工艺应用现状的基础上,指出了该工艺在工业应用中存在的问题:实施铸铁件短流程熔炼工艺的可行性、高炉炼铁与铸件生产工艺体系、高炉铁液的冶金质量、各类专用处理剂及专用装备.针对这些问题提出了相应的对策或解决途径.     

铁液现代脱硫技术及其应用展望

简单介绍了S对钢铁件的热裂危害和铸造铁液、高炉铁液的脱硫方法;列举了典型铸件应用的脱硫方法及其所达到的结果;指出了对铸造铁液进行深度脱硫和精确控制脱硫将是未来发展方向之一。     

铁液纯净度对铸铁件质量的影响

综述了微量元素Pb、Te、As、Ti对灰铸铁件组织和性能的影响规律以及对球铁件质量的影响情况;介绍了Ti、V、Pb、Te等元素含量与铸件加工性能的关系;认为可通过使用高纯生铁、优质铸造材料,优质废钢+增碳工艺的感应炉熔炼、冲天炉+感应电炉双联熔炼,利用RE消除微量元素的不利影响等措施来提高铁液的纯净度。     

大型铸铁件砂型铸造生产实践

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。     

由若干企业的调查数据看我国机床铸铁件质量及其发展方向

汇总分析了11家机床铸件企业的生产数据,探讨了高强度、高刚度、薄壁化、尺寸精度稳定性、减振性和切削加工性等机床铸铁件的特性问题,指出了我国与国外先进水平相比的差距所在;认为机床铸铁件的冶金质量与铁液温度、废钢配加量、渣中FeO含量控制等因素密切相关;针对目前广泛采用的消除铸造应力的热时效和自然时效方法的误点,提供了详细的操作措施;明确了我国机床铸铁件生产应该重视的问题。     

镍奥氏体球墨铸铁件夹渣（黑渣）的防止措施

分析了镍奥氏体球墨铸铁排气管产生夹渣缺陷的原因.认为夹渣主要有一次渣和二次渣两种,控制一次渣要采用干净的原材料、严格熔炼操作、采用优质的炉衬与包衬材料、多次扒渣以及加强铁液熔炼和处理控制;控制二次渣应改进工艺、控制浇注温度、改进涂料,以及选用优质造型材料.采用上述措施后,铸件因夹渣导致的废品率降低至5％.     

冲天炉铁液氧化机理及对铸件质量的影响

通过理论分析和生产实践，叙述冲天炉铁液氧化的特征、铁液氧化的发生机理和原因、铁液氧化对铸件质量的影响，以及在生产中预防铁液氧化的措施。