大型铸钢件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型铸钢件的铸造工艺CAD系统.系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂芯系统设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统.     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

大型风电球墨铸铁轮毂铸造工艺CAD系统的研究与开发

基于UG6.0平台,以UG/Open API与VC++6.0为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电球墨铸铁轮毂的铸造工艺CAD系统.系统主要功能包括冒口系统设计,浇注系统设计,冷铁系统设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统.     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

基于VB的铸造工艺CAD软件研究

选用Visual Basic6.0程序设计语言和Access数据库,开发了一套界面友好、使用方便的铸造工艺CAD软件,该软件具有铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数的查询、砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计等功能.通过该软件可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图.     

基于Pro/E的三维铸造工艺CAD系统的设计与实现

Pro／E本身具有较强的三维实体造型功能,采用Pro／E自带的二次开发软件包Pto／Toolkit,以及Visual C＋＋的一个重要软件资源MFC,充分利用VC开发环境提供的先进工具,实现了程序界面的可视化设计,并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro／E的UDF结合,以Pro／E为平台开发出了一款三维铸造工艺CAD系统。     

基于AutoOAD的铸造工艺参数化图库应用开发

为了加快铸造工艺设计的效率,促进设计的标准化,研究铸造工艺设计方法及技术。将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术相结合,利用AutoCAD2000的开放特性,采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包objectARX2000,以微软公司提供的Vc＋＋6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库将结合。运用这些软件开发技术,并结合铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图形库。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

基于VS2008的铸钢最优冒口工艺计算

以VS2008为开发工具,绘图软件AutoCAD2010提供的ObjectARX2010作为接口,利用冒口的三次方程解析法进行了铸造工艺最优冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

阀体三维铸造工艺CAD系统

以基于AutoCAD的二次开发工具0hjectARX开发出阀体三维专用铸造工艺设计CAD系统，计算迅速准确，消除了人为的计算误差，可同时对几个工艺方案进行工艺设计和比较，找出较好的方案。可以大大提高设计效率和优化设计，并缩短设计周期。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

跨平台熔模铸造工艺工装CAD

开发了跨平台的熔模铸造工艺工装CAD软件系统。该系统功能全面,能进行零件结构工艺性分析,确定工艺参数,设计浇注系统,辅助设计压型,查询相关资料,为实现其跨平台性,软件系统采用JAVA语言进行程序设计,系统采用模块化结构,界面友好,使用,维护方便。     

压铸模CAD系统研究

利用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计.该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数,便可以完成整个压铸模的设计,并输出相应的零件图,使压铸模的设计更加高效快捷.     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

DISA线专用三维CAD浇注系统的开发

以UG7.5为平台,VC++6.0和UG/OpenAPI为二次开发工具,针对用户工艺要求和生产需求开发了专用于DISA造型线的三维CAD铸造工艺设计系统.该系统的主要功能包括了分型面、型板、水平浇道、垂直浇道和浇口杯设计.根据工厂实际生产情况,设计了相应的辅助功能系统.以某小型球铁铸件为例,展示了用该系统进行了浇注系统设计的结果.     

球铁件铸造工艺CAD/CAE系统的研究及应用

在SolidEdge造型软件的基础上开发出针对球铁件的DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统 ,实现了计算机辅助的三维设计 ;对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析 ,在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计 ,提高效率。