宝钢连铸坯针孔缺陷影响因素分析

对宝钢电炉181炉生产数据的统计分析发现，随着钢中硫、氧、氯元素的含量降低，连铸坯针孔缺陷明显得到改善。这是因为这些元素是表面活性元素，易于金属液表面富集，降低钢液表面张力，提高了铸坯表面和内部界面的张力梯度。结晶器电磁搅拌改善针孔缺陷的主要原因是搅拌加速了氧化物、硫化物夹杂的结合和上浮，降低铸坯中硫、氧、氮的含量，从而减少针孔缺陷的形成。     

利用铁液表面张力炉前快速预判铸铁针孔形成倾向性及石墨形态

叙述灰铸铁针孔形成的机理以及针孔形成倾向性与铁液表面张力间的关系,同时研究了,除Mg、RE元素含量变化外,铁液中其他合金元素含量基本保持不变条件下,在不同温度时,铁液表面张力与铸铁凝固后石墨结晶形态间的关系.表明,可用测量铁液表面张力的方法预测铸铁的石墨形态.     

铸铁件针孔缺陷产生的原因与防止方法

介绍了灰铸铁和球墨铸铁件针孔缺陷的形成机理以及铁液化学成分、铸型材料、铸件壁厚、浇注温度、充型速度和熔炼工艺等因素对针孔形成的影响情况。根据球铁件形成针孔的特点,提出了防止措施,并列举了消除铸铁件针孔缺陷的成功实例。     

坯料表面条状缺陷在箔材轧制中的变化及与针孔形成的关系

本文初步分析了在铝箔轧制过程中,坯料表面条状缺陷的变化情况及与针孔形成的关系,认为坯料表面的条状缺陷是产生成行排列针孔的主要原因之一。并指出了形成条状缺陷的原因和预防措施。     

铝合金高压开关壳体铸造针孔形成原因及解决措施

铝合金高压开关壳体形状复杂,采用低压砂型铸造时,端面处有针孔缺陷。分析认为,针孔缺陷形成的原因是铸件内浇口设计在端面处,凝固时冷却缓慢,导致氢气析出,阻碍铝液补缩,形成气缩孔。通过对铸造工艺优化,加快壳体端面部位冷却速率,解决了铸件针孔缺陷。     

表面缺陷对镀层质量的影响

采用化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、显微组织分析、电镀模拟试验等方法分析了活塞杆电镀成品表面针孔、麻点缺陷的形成原因,研究了待镀件表面缺陷对镀层质量的影响。结果表明:暴露于表层的非金属夹杂物、磨削裂纹及表面凹坑会造成该处镀层减薄甚至漏镀,形成针孔、麻点类缺陷。     

防止输油泵用球铁件产生针孔缺陷的工艺措施

根据球铁件针孔(皮下气孔)缺陷的形成机理,对针孔缺陷严重的球铁输油泵泵壳、叶轮的生产工艺进行了改进,包括:(1)将型砂水分由7%降低到5%;(2)型砂中加入7.5%的煤粉;(3)型芯涂料中加入6%的Fe<,2>O<,3>粉;(4)浇注温度提高到1 380℃以上.成功地消除了针孔缺陷.     

软管用8011铝合金箔材生产工艺研究

采用SEM表面形貌和元素定量分析方法对铝箔针孔形成机理进行了研究，提出了“非金属夹渣在轧制过程中的脆性断裂可导致铝箔形成短程线性针孔”，以及“铸轧带材表面缺陷也可形成分散性针孔”的机理；将这一机理应用到软管用铝合金箔材(简称软管箔)的生产实践中，在减少针孔方面取得了重大突破。介绍了宽幅、超薄软管箔的生产技术和性能要求。     

关于对接焊接接头深孔（针孔）缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究

论述了对接焊焊接接头采用埋弧自动焊悬空焊接法施焊，针孔缺陷形成的机理，产生的规律性，如何避免的措施，不同板厚、不同施焊工艺焊接质量的特点，以及该种焊接接头采用射线检测如何对针孔缺陷进行评定等。     

3104铝合金针孔罐成因分析

通过对3104铝合金易拉罐的针孔缺陷样品进行光学金相观察、扫描电镜微观检测及能谱元素分析,来判定样品罐针孔缺陷的本质及产生的原因。结果表明,缺陷形成的原因是由于罐体料在轧制生产过程中存在碎铝、铁屑金属压入所致。提出了防止或减少罐体料生产过程中碎金属压入的措施。     

合金铸铁轴体铸件皮下气孔的消除

介绍了合金铸铁件轴体的生产工艺及其皮下气孔缺陷的分布特征;分析其形成原因认为:合金铸铁件皮下气孔与铁液中w(Al残)量有关,当铁液中w(Al残)量超过临界值0.03%时,就会产生皮下气孔;而w(Al残)量与孕育剂FeSi75Al2中的w(Al)量有着直接的关系;指出合理地控制铁液中w(Al残)量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷。     

对球铁皮下气孔缺陷的认识

介绍皮下气孔常见特征;对产生皮下气孔的形成机理进行分析;结合生产实践提出了消除皮下气孔缺陷的措施,包括减少气源和改善排气。     

船板表面花斑缺陷形貌特征及成因分析

针对船板表面花斑缺陷问题, 对花斑缺陷形貌特征、微观组织进行了分析, 得出其产生原因是钢板表面二次氧化铁皮结构不同, 存在相间的红色疏松的氧化铁皮和蓝色致密的氧化铁皮, 钢板抛丸后形成凹凸不平的花斑。为此, 提出了确保除鳞质量、优化轧制工艺的措施以改善二次氧化铁皮的均匀性, 从而有效地控制了船板表面花斑缺陷。     

奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺

介绍了低Si高Ni奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺,包括化学成分、炉料配比、球化剂、孕育及热处理工艺的选择。通过加入微量Sb消除了厚大件的碎块状石墨;选用冒口补缩并采用冷铁防止了缩孔缩松;采用铁液高温出炉、快速浇注的方法,消除了皮下气孔缺陷;等,得到了质量合格的出口铸件     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

高强度船板表面花斑缺陷的形成机制及改进措施

基于金相分析和气泡试验,分析了高强度船板表面花斑缺陷的形貌特征和微观组织,研究了化学成分、轧制工艺对花斑缺陷的影响。结果表明：花斑缺陷的形成原因主要是二次氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体,导致钢板表面形成厚度差异较大的氧化铁皮,钢板抛丸后形成凹凸不平的斑状缺陷。通过降低钢中硅含量、优化高压水除鳞方式、低成本改进高压水除鳞系统,有效控制了高强度船板表面花斑缺陷。     

蠕墨铸铁制动盘体表面黑斑的防止措施

介绍了大功率机车蠕墨铸铁制动盘表面产生黑斑的原因及危害,并分析了黑斑的形成机理,最终通过控制CE、蠕化剂的加入量、孕育剂的加入量、改善浇注工艺、增加涂料的涂刷厚度等措施,使盘体表面黑斑基本消除,蠕化率达到85％,制动盘铸件合格率达到90％以上,大大降低了生产成本.     

L3000气缸体铁液钻芯的防止措施

对L3000气缸体铸件浇注不足问题进行了分析,发现原因是:由于组合砂芯在浇注过程中受热膨胀导致砂芯之间产生间隙,引起铁液泄漏进入其内,然而全自动浇注机在铁液浇注量达到设定值时即自动停止浇注,因而导致铸件浇注不足。主要的防止措施是(1)在砂芯接合面设置凹凸槽,防止铁液进入砂芯接合间隙;(2)在铸型上增设压紧条,将砂芯压紧;(3)重新设定L3000气缸体浇注铁液量,适当补充不足的铁液量,减少铸件浇注不足废品。     

Mechanism of pinhole generation during welding of flake graphite cast iron and effects of composition of base metal

Abstract

The mechanism of pinhole generation during welding flake graphite cast iron is examined. As a result, the oxidisation progresses inwardly along the interface between matrix and flake graphite, and then oxides such as SiO₂ and MnO are generated. The oxidisation progresses through the graphite in the surface of the nearby eutectic cell. When oxidised cast iron is welded, oxides are deoxidised by the graphite and carbon monoxide gas is generated. The carbon monoxide gas comes up to the surface of the welding bead, but sometimes does not reach the surface and it becomes solidified from the top because the cooling rate at welding is very fast. This is how pinholes are generated.

Also the effect of components of flake graphite cast irons on the pinhole generation is investigated. The number of pinholes increases with the increase in C, Si, Mn, Ni or Cu. Conversely, when the elements of P, S, Cr, Mo and Mg increase, it becomes difficult to generate pinholes.