发动机缸体清洗机可视化监控系统

通过对发动机缸体清洗机工艺流程的详细分析,运用物联网与计算机技术研发了发动机缸体清洗机可视化监控系统.可视化监控系统采用与PLC直接通信方式实现了数据通信,并将这些数据保存到数据库中,通过对采集到的数据进行加工和处理实现了设备实时状态监控、生产计划管理、设备定期维护,解决了设备生产效率低、利用不充分、信息不透明等问题,...     

基于PLC的输液流量自动监控装置

医用吊瓶的输液量、液位直接影响医疗效果,甚至会危及患者生命.吊瓶体积较小、液滴透明,采用传统的方法检测和控制较为困难.作者巧妙地利用激光传感器的特性,采取了非接触式液滴计量的方法解决了小流量计量的难题.利用调节吊瓶高度方法,控制液滴的流量.利用PLC作为控制中心,并且实现了病房远程网络监控.     

连续刚构桥Dynamo自动建模及可视化监控技术研究

以某铁路连续刚构桥工程为例,基于Revit平台,采用Dynamo三维可视化编程软件进行二次开发,实现自动建模连续刚构桥,然后将监控结果通过编码与BIM模型数据进行关联,将梁体应力数据与线形监控数据通过Dynamo可视化编码软件实现可视化,并将现场监控实测数据与可视化模型数据进行对比,验证其准确性。该研究旨在提高特殊结构桥梁施工监控数据可视性,并解决施工监控数据与结构受力状态不对应的问题。     

连续铸造铸锭与冷却水之间传热系数的确定

连续铸造温度场的计算中,铸锭与冷却水之间的对流传热系数是关键的参数,本文介绍了冷却水接触高温物体表面时的对流换热特点及传热系数的确定,揭示了温度场和传热系数相互决定的本质。     

板坯连铸系统可视化设计

在板坯连铸车间设计过程中采用VB语言编写了可视化程序,有效减少了人工计算的工作量,本系统设计参数设计为粗细调结合的调节方式用以优化设计结果,设计结果与人工计算结果完全吻合,可用于工程设计。     

煅烧炉连续排料计算机自动监控系统

介绍了煅烧炉连续排料生产过程中计算机自动监控系统的开发使用，通过对相关工艺对象实施计算机自动监控，实现达产、达标、节能降耗、提高劳动生产率和经济效益的技术改造实践，充分说明以计算机为代表的自动化高新技术是解放现有生产力的强大推动力。     

连铸拉矫机强度分析和冷却水系统研究

针对R9 m、断面170±30 mm小方坯连铸机拉矫机,使用SolidWorks的cosmosworks有限元分析插件对拉矫机结构进行了强度校核,并作了改进。使用SolidWorks的cosmosfloworks流体分析插件对拉矫机冷却水系统进行了流动和热交换仿真,解决了冷却水系统出现死水和水路流量小的问题。最大限度地降低了测试成本,提高了产品质量。     

电磁连铸系统磁场的数值模拟及试验研究

以电磁场理论为依据，建立了电磁连铸成型系统的物理和数学模型，用小线圈法实测了不同电源功率时系统内的磁场强度，得出了结晶器内磁场的分布规律；并且进行了铝合金电磁连铸的成型试验，研究了工艺参数对铸锭表面质量的影响；用有限元法数值模拟了感应线圈位置以及感应线圈与结晶器间距对成型系统内磁感应强度和分布的影响。结果表明：磁感应强度的最大值位于感应线圈的中心位置；感应线圈与结晶器间的距离增大，磁感应强度明显减小，5～10mm的间距对电磁连铸过程较为有利。研究结果表明合理设计电磁连铸系统有利于得到分布合理的磁场，提高电源效率，确定合理的工艺参数可以保证电磁连铸的顺利进行并有利于改善铸坯的内外部质量。     

基于Zigbee技术的流量计量监控系统的设计与实现

将Zigbee无线通信网络应用于流量计量监控系统,给出承载Zigbee协议系统级芯片CC2430的硬件和软件设计;监控中心管理系统采用Lab Windows CVI编写,实现对远程数据的实时采集、显示、存储和分析等功能.实践证明,该系统抗干扰性强、安全可靠、运行稳定.     

可视化模型研究叶轮结构对凝固区附加力场影响

采用可视化等比例缩放装备与有限元数值模拟模型,研究了叶轮结构对连续铸造出口凝固区附加力场的影响规律。结果表明,凝固区压强的变化与壁面处的液压变化相关;当叶轮转速加快和叶轮直径增大,凝固区力场作用效果都将增强;液态金属液温度越高,粘度越低,越有利于叶轮力场作用效果的提升;凝固区出口位置宜设置在炉膛壁面底部,不宜设置在炉膛底部中心位置;低转速下叶轮宜位于流体区域上方,而高转速下则宜位于流体区域下方。     

中厚板层流冷却系统水流量的动态调节

因中厚板层流冷却区域短,且电动调节阀具有磁滞特性,故很难应用反馈控制方式.为此开发了一种新的基于PLC的流量数据采集和流量调节方式.测试表明,该方法流量控制精度95%以上在±2%以内.     

铝合金直接水冷半连续铸造控制系统设计及冷却水量自动控制仿真

通过对铝合金DC铸造工艺过程的分析,建立了铝合金DC铸造的控制系统;在分析DC铸造铸锭结晶凝固原理的基础上,完成了冷却水量自动控制的系统设计,并进行了控制策略的选择;基于对铝合金直接水冷铸造,DC凝固原理和工艺过程的分析,本文提出了大尺寸铝合金圆锭铸造的控制系统设计方案。在冷却水量自动控制设计中,为克服DC铸造系统中常用的前馈控制方式的不稳定,本文引入了PID单回路反馈控制和串级回路控制策略,并通过Matlab／Simulink的模拟仿真,论证了PID单回路控制和串级控制两种方式都可以应用于本系统。     

离心铸造机水冷系统的改进

介绍了中小型卧式离心铸造机水冷系统的几项改进措施。     

低压铸造机自动控制系统的设计与实现

针对低压铸造工艺过程中对液面压力与模具温度精确控制的需要,运用PLC、自动控制、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,重点介绍了系统的整体设计方案,阐述了设备选型、压力检测、压力调节、软件设计等方面的实现方法。     

铁合金循环冷却水系统的设计

铁合金在生产时,电炉产生大量热量,需要大量水进行冷却.根据循环水系统长期运行存在的问题,进行铁合金行业循环冷却水系统的优化设计,达到高效、节能、环保的目的.     

闭环循环冷却水系统在铝铸轧机上的运用

介绍了铝铸轧机上闭环循环冷却水系统的工作原理，它在铝铸轧机生产中的应用大大地减少了冷却水的损耗提高了铸轧机的生产率。     

铝合金消失模铸造涂料自动流平系统设计

本文介绍了采用消失模工艺生产某型铝合金变速器壳体时，通过简单的机械装置来代替人工操作的涂料自动流平系统。该系统降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度，提高了生产效率。     

水冷炉喉钢砖的铸造工艺改进

炉喉钢砖是高炉炉口设备的重要部件,其使用寿命的长短直接影响到高炉的大修周期,影响高炉的炉龄.炉喉钢砖的主要失效形式为在持续高温下强度降低;炉内煤气频繁失常导致其周围温度经常性巨变,钢砖产生热变形.     

全自动压铸浇注炉控制系统设计

研究了压铸自动浇注工艺和控制原理,指出现有浇注控制策略存在的缺陷和不足,以变流量增压浇注和铝液质量偏差反馈改进了传统的失重配比控制,并借助FX系列PLC和King View开发了适于压铸FMS的全自动智能浇注控制系统。试验表明,变气体流量浇注精度最高,铸件给定不超过0.01 kg;以压铸件质量偏差作为主反馈的控制精度最高,以改进的浇注控制方案为最优,不超过0.05 kg。