麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

杨木NS-AQ法超高得率漂白化学浆的研究

对杨木NSAQ法制超高得率漂白化学浆进行了探讨,着重研究了蒸煮过程中温度、NaOH/Na2CO3和用药量对成浆质量的影响以及氧脱木素的最佳漂白工艺条件.实验结果表明,蒸煮最佳工艺条件为:用药量22.6%(Na2O计),最高温度175℃,Na2CO3:NaOH(质量比)=100:0,亚硫酸化度为0.85,保温3 h,液比1:4,AQ用量0.1%,蒸煮结果:得率70.3%,卡伯值45.4;氧脱木素的最优条件为:浆浓11%,氧压0.6MPa,NaOH用量5%,温度95℃,H2O2用量3%,时间60min,Na2SiO3用量3.0%,MgSO4用量0.3%.漂白结果:粘度1072.0 rmL/g,白度86.6%ISO,漂白损失10.8%.     

KP竹浆高温高压H2O2漂白

对KP竹浆高温高压H2O2漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的高温高压H2O2漂白工艺条件为浆浓12%,NaOH用量2 5%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3.5%,二氨基二氰用量0.4%,压力1.2MPa,H2O2用量4%,温度120℃,时间60min.在此条件下漂后浆卡伯值为11.2,粘度为915mL/g,白度为68.2%SBD.     

四乙酰乙二胺(TAED)对稻草高得率浆双氧水漂白的影响

研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。     

TAED活化过氧化氢漂白细叶桉CTMP

对四乙酰乙二胺(TAED)活化的细叶桉CTMP过氧化氢(H2O2)漂白性能进行探讨。在MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量1.5%,浆浓10%的条件下,研究了NaOH用量、TAED与H2O2的摩尔比、漂白时间、漂白温度、H2O2用量对TAED活化漂白性能的影响。结果表明:当NaOH用量3%,TAED与H2O2的摩尔比0.1:1,漂白温度60℃,漂白时间60min,H2O2用量3%时,纸浆白度为74%ISO。     

亚铵法玉米秆浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对亚铵法除髓玉米秆浆H2O2强化氧脱木素进行了研究,并通过正交实验得出H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件:浆浓9%,H2O2用量3%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度70℃,时间60min,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%。在此条件下,漂白浆的白度可达72.5%,黏度为762mL/g。     

大千书画纸工业化制浆工艺探讨

实验分别对慈竹及龙须草进行了低污染制浆探讨。结果表明,慈竹制浆比较理想的工艺条件为NaOH用量20％（NaOH计）,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□3;龙须草较理想的工艺条件为NaOH用量16％,Na2SO3用量3％（NaOH计）,试验室自制无硫助剂用量0．1％,液比1□4。慈竹浆次氯酸钠两段漂白工艺条件：第一段用氯量5％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min,二段用氯量3％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。龙须草菜次氯酸钠漂白工艺条件：用氯量7％,浆浓5％,氨基磺酸用量0．3％（对有效氯）,温度60℃,时间30min。在此基础上,用70％漂白竹浆和30％漂白龙须草浆进行混合抄造书画纸,其质量达到并超过市售大千书画纸。     

三倍体毛白杨EMCC纸浆TCF漂白的研究

经过实验室模拟的延伸改良连续蒸煮(EMCC),得到EMCC纸浆:白度35.8%ISO,卡伯值12.3,粘度966 mg/L.对EMCC纸浆进行OQP全无氯漂白,通过对O段中NaOH用量和温度对氧脱木素效果的影响,确定O段最适宜的工艺条件为:浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min.通过对Q段中不同EDTA用量和初始pH值对后续H2O2漂白效果影响的研究,确定较适宜的工艺条件为:浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min.P段较适宜的工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,MgSO40.1%,NaOH 1.5%,温度90℃,时间180min.在优化的OQP条件下,EMCC纸浆的白度可达80%ISO以上,并保持较好的强度.     

两段高温高压过氧化氢漂白工艺的研究

对硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺进行了初步研究。结果表明,硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺在控制两段反应条件分别为：压力1.2MPa和0.8MPa,温度100℃和120℃,时间40min和60min,H2O2用量1%和3%,浆浓10%,H2O2/NaOH用量比1.3,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%时,可使漂后浆料粘度维持在780ml/g的情况下,白度值达到84%ISO。     

马尾松CTMP的H_2O_2漂白影响因素分析

化学预热机械浆(CTMP)在我国得到了迅速发展,H2O2漂白是化学机械浆漂白的主要方法之一,本论文主要研究了在马尾松CTM的H2O2漂白中各个工艺条件,即H2O2、NaOH、Na2SiO3和MgSO4的用量及温度、浆浓和反应时间,对漂后纸浆白度和返黄值(PC值)的影响.实验结果表明,H2O2和NaOH用量是影响纸浆白度和PC值的主要因素;Na2SiO3可以提高纸浆的白度和降低纸浆PC值;MgSO4会降低纸浆白度,但对纸浆PC值的影响较小;而浆浓、温度及反应时间对纸浆白度和PC值的影响较小.马尾松CTMP的最佳工艺条件为H2O2 4%,NaOH 3%,Na2SiO3 2%,浆浓12%,温度70℃,时间2h.在此条件下,纸浆白度达到67.0%ISO,PC值为2.23.     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

过氧化氢酶控制剂在废纸浆漂白中的应用

使用过氧化氢酶控制剂对漂白用白水进行处理,以提高过氧化氢（H2O2）漂白效率。漂白用白水处理条件为：过氧化氢酶用量为30×10^-6体积分数,温度50℃,处理时间30min。废纸浆漂白条件为：浆浓10％,温度90℃,漂白时间60min,H2O2用量为20kg／t,NaOH用量为3kg／t、Na2SiO3用量为25kg／t。过氧化氢酶控制剂用于废纸浆漂白,在保证浆料白度的情况下,H2O2用量降低约20％,吨浆综合漂白成本降低约7．5元。     

三倍体毛白杨KP纸浆TCF漂白的研究

实验室蒸煮得到三倍体毛白杨KP纸浆:白度35.0%ISO,卡伯值13.2,粘度939mg/l.对KP纸浆进行TCF-OQP漂白实验,得出OQP各段最适宜的工艺条件如下:O段,浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min;Q段,浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min;P段,浆浓10%,H2O2用量3%,MgSO40.1%,NaOH1.5%,温度90℃,时间210min.在优化的OQP条件下,KP纸浆的白度可达80.4%ISO,强度较好.     

牛皮纸浆过氧化氢轻漂工艺研究

研究了马尾松硫酸盐本色浆过氧化氢轻漂工艺,经过正交优化实验,以及对比目标牛皮纸色相参数,获得的最佳轻漂工艺条件是：过氧化氢用量1.1%,氢氧化钠用量0.5%,硅酸钠用量3.0%,硫酸镁用量0.5%,螯合剂DTPA用量0.06%,浆料浓度10%,反应温度60℃,反应时间25min;轻漂后浆料色相值是：明度L＊73.29,色度是a＊4.68,b＊22.60,白度29.0%ISO,与目标值相比,明度、白度高,红值偏弱,黄值偏强。红外光谱分析表明：在1634cm-1处发色基团的峰减弱,减少了纸浆的发色基团,从而改善了纸浆的颜色。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

低卡伯值麦草浆全无氯漂白的研究

对低卡伯值的麦草浆采用全无氯漂序0QP和0QP1P2进行漂白,探讨了不同目标白度（78．0％ISO至85．7％ISO）的工艺条件。研究结果表明,低卡伯值麦草浆经氧脱木素（0）和螯合预处理（Q）后,纸浆的kaPPa值为5．9,黏度为965ml／g。两段常压过氧化氢漂白后,纸浆的最高白度为85．7％ISO。其工艺条件如下：0段：氧压0．7MPa,反应温度100℃,反应时间60min,NaOH用量4．0％,MgSO4用量0．5％;两段常压过氧化氢漂白的工艺条件：反应温度80℃,总H2O2用量8．0％,但实际消耗的过氧化氢量较少,这主要是因为螯合处理后未漂浆的卡伯值仅为3．9,铁离子含量为29mg／kg,铜离子含量为19mg／kg,锰离子含量为5mg／kg。     

高得率浆H_2O_2置换漂白及其滤液循环利用

对三倍体毛白杨高得率浆H2O2单段置换漂白进行了研究,得出了最佳条件：H2O25g/l,温度80℃,pH12,Na2SiO3、NaOH、H2O2的用量比3∶3.6∶5,置换速度0.8ml/s,动态置换后的静置时间30～60min。在该条件下,漂白时间大大缩短,白度增值可达28.1～29.6%ISO,最终白度可达80%ISO。对该条件下H2O2置换漂白滤液循环利用对漂白效果的影响进行了研究。结果表明：H2O2置换漂白滤液循环利用对漂后浆料白度和返黄值均无不利影响,可以节约用水量甚至药品用量。