【待发表文章摘要预报】锌－镍合金镀层结构对其性能影响的研究

【待发表文章摘要预报】锌－镍合金镀层结构对其性能影响的研究吴丰，褚松竹，周浑全通过对不同镍含量的锌－镍合金镀层的组织分相结构分析，用以说明相结构对镀层硬度及耐蚀性能的影响，在此基础上，进一步说明了含镍１０～１６ｗｔ％的锌－镍合金镀层具有良好的耐蚀性能...     

锌－镍合金镀层结构对其性能影响的研究

通过对不同镍含量的锌－镍合金镀层的组织与相结构分析，用以说明相结构对镀层硬度及耐蚀性能的影响，在此基础上，进一步说明了含镍１０－１６ｗｔ％的锌镍合金镀层具有良好的耐蚀性能。     

锌—镍合金镀层结构对其性能影响的研究

通过对不同镍含量的锌－镍合金镀层的组织与相结构分析，用以说明相结构对镀层硬度及蚀蚀性能的影响，在此基础上，进一步说明了含镍１０－１６Ｗｔ％的锌－镍合金镀层具良好的耐蚀性能。     

锌—镍合金阳极溶解性能的研究

测定了不同组成的锌－镍合金阳极的电流效率及其在不同工艺条件下的溶解速率。并对合金阳极的金相结合进行了分析。实验结果表明：具有一定镍含量的锌－镍合金阳极可以作为渡液有关离子有效补充方式为锌－镍合金阳极的实际应用提供了依据。     

锌－镍合金阳极溶解性能的研究

测定了不同组成的锌－镍合金阳极的电流效率及其在不同工艺条件下的溶解速率并对合金阳极的金相结构进行了分析．实验结果表明：具有一定镍含量的锌－镍合金阳极可以作为渡液有关离子的有效补充方式．为锌－镍合金阳极的实际应用提供了依据．     

电流密度对纳米锌镍合金镀层显微组织的影响

采用适当的添加剂在碱性体系中获得了晶粒度为14—33 nm的纳米锌镍合金电镀层。并应用赫尔槽试验、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术研究了电流密度对镀层晶体结构的影响。结果表明,在该体系中,在电流密度为0.5—50 A/dm2得到的纳米锌镍合金镀层均为单一的γ-相(N i5Zn21)结构。随电流密度的增加,在低电流密度区镀层的晶粒度由33 nm迅速降至17 nm,在中高电流密度区晶粒度保持在14—17 nm。另外,镀层中还存在亚微米级晶粒团簇,其尺寸随电流密度的增加呈线性增大。     

锌溴电池电解液及电极材料研究进展

锌溴电池因其低成本、长寿命的特点而适用于分布式储能及户用储能领域。本文对锌溴电池的电池结构、电解液和电极材料等方面的研究内容进行了较全面的综述。重点分析了不同电池结构的优劣,详细比较了不同电解液添加剂以及不同电极材料在改善电解液电导率、抑制锌枝晶生成、减少自放电和电池充放电性能方面的差异。通过对锌溴电池的循环稳定性以及充放电效率的对比,探讨了不同电解液添加剂及电极材料在锌溴电池中规模化应用的可行性。采用静态无膜锌溴电池是克服传统锌溴液流电池体积庞大、成本高的有效手段,但现有技术仍无法完全避免其自放电过程和锌枝晶的形成,因此优化设计合理的电池结构和开发性能优异的电解液添加剂是未来静态无膜锌溴电池的主要研究方向。     

锌电解沉积物的生长

采用电化学沉积方法，在薄层硫酸锌电解液中电解沉积锌，研究电解沉积物的生长情况发现，在适宜的条件下，电解沉积物可同时从阴极和电解液中预先放入的锌沉积物向阳极方向生长，并且电解沉积物的生长形态不受预先放入电解液中沉积物形态的影响，而在电解液厚度较大时没有发现类似现象，由此可知，电解沉积物的生长形态主要与外加电压、电解液浓度及其厚度有关。     

肟类添加剂对锌在碱性溶液中的缓蚀作用

采用电化学测量方法研究了肟类添加剂对锌在碱性溶液中的缓蚀作用。结果表明，所研究的各种肟类添加剂对锌均有一定的缓蚀效果。其中，ＷＡ的缓蚀效率最高，达８０．６８％．加入ＷＡ于电解液中组装了ＬＲ６型无汞碱性锌锰电池，放电实验结果表明其各项指标均超过了国家行业标准ＱＢ１１８５—９１。     

风力发电机模拟冷却液中的B10铜镍合金缓蚀剂

以B10铜镍合金作为海上风力发电机集中冷却系统的管道材料,采用含少量无水硫酸钠、氯化钠、碳酸氢钠的乙二醇水溶液作为模拟冷却液,通过电化学方法研究了B10铜镍合金在模拟冷却液中的腐蚀行为,考察了HJ-20-2气相缓蚀剂和苯甲酸钠复配对B10铜镍合金的缓蚀作用.结果表明,两者的复配使用对B10铜镍合金具有较好的保护作用,缓蚀效率最高可达83.23%.     

Corrosion behaviors of zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer coatings

Zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer （CMM） coatings were electrodeposited from dual baths. The coated samples were evaluated in terms of surface appearance, surface and cross-sectional morphologies, as well as corrosion resistance. The results obtained from the salt spray test show that the zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings are more corrosion-resistant than the monolithic coatings of zinc or Zn-Ni alloy alone with a similar thickness. The corrosion potential measurement and anodic polarisation tests were undertaken to examine the probable corrosion mechanisms of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings. Analysis on the micrographic features of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings after the corrosion test explains the probable reasons why the Zn-Ni/Zn CMM coatings have a better protective performance. Surface morphologies and compositional analysis of the remaining coating material of Zn-Ni alloy deposit after the corrosion test confirms the dezincification mechanism of the Zn-Ni alloy deposit during the corrosion process.     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

电场作用下HAP/NiTi形状记忆合金复合材料制备工艺研究

为改善NiTi形状记忆合金的耐蚀性和生物相容性,利用外加交变电场的作用在合金表面沉积羟基磷灰石(HAP)涂层,从而制得HAP/NiTi形状记忆合金复合材料.实验探讨了交变电场的电压、频率和作用时间对NiTi形状记忆合金表面沉积羟基磷灰石涂层的影响.结果表明:随着电场电压、电流频率和作用时间的增加,NiTi合金表面钙磷涂层的厚度逐渐增加,组织变得均匀致密,但若频率过大,时间过长则涂层反而被破坏,故确定最佳电场作用参数为300V+20Hz+5h.涂层呈疏松多孔的羽针状结构,经XRD检测其组织主要为羟基磷灰石,且在模拟体液中具有较好的生物稳定性.     

海上风电机组用N38SH永磁体在盐雾中的性能

针对风电机组在生命周期内始终受到盐雾、湿热环境影响的问题,研究了发电机中永磁体在海洋盐雾环境下的性能变化.通过盐雾腐蚀试验,模拟发电机用N38SH永磁体的服役环境,研究其在盐雾腐蚀条件下磁性能的变化,为海上风电机组永磁体的保护提供理论依据.试验结果表明,无论有无镀层保护,盐雾腐蚀将极大程度影响永磁体的磁性能,特别是在剩余磁感应强度和矫顽力等性能指标下降较多时,需要专门的保护措施.     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

Fe^2＋质量浓度对纳米晶Ni-Fe合金电沉积层耐蚀性的影响

采用直流电沉积技术在黄铜基体上制备出低Fe高Ni的纳米晶Ni-Fe合金镀层。研究不同Fe2＋质量浓度（2～12 g/L）对合金镀层的表面形貌、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律。实验结果表明,电镀Ni-Fe合金可获得纳米晶结构,当Fe2＋质量浓度为4 g/L时,硬度较高,为658 HV。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,Fe2＋质量浓度为4 g/L时,合金镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度较小,约为0.430μA/cm2,涂层电阻较大,约为143 400Ω,比基体黄铜提高约40倍。     

铝合金磷酸盐体系微弧氧化技术研究进展

铝合金具有密度低、强度高、塑性好等优点,在航空航天、机械电子、车辆船舶等领域有着广泛的应用前景,但铝合金表面硬度低、耐蚀性较差,这限制了其更广泛的应用。采用磷酸盐电解液体系对铝合金表面进行微弧氧化处理生成氧化膜层,能够有效提高铝合金表面硬度、耐蚀性等性能,是近年来热门的表面处理技术。本文概述铝合金微弧氧化研究历程以及微弧氧化的机制,总结六偏磷酸钠、磷酸二氢钠等单一磷酸盐及其复合体系下铝合金微弧氧化在表面形貌、相组成、硬度厚度、耐蚀性方面的特点,指出目前磷酸盐体系下铝合金微弧氧化中存在一些问题,如因各牌号铝合金中Si、Zn、Mn等元素含量不同而导致的电解液作用机理不同、大型铝合金件局部区域微弧氧化处理困难从而导致处理后得到的微弧氧化膜层不均匀、铝合金微弧氧化膜层在一定厚度范围内会降低基体膜层的抗疲劳性等。今后的研究还需要在磷酸盐电解液体系中各组分的作用、电解液与基体铝合金作用的机理、基体铝合金各元素对微弧氧化过程的影响等方面继续探索。     

平行闸板阀阀座等离子弧喷焊工艺对喷焊层组织及性能的影响

试验研究了平行闸板阀阀座35CrMo等离子喷焊Ni60A合金粉末试样的组织与性能。试验分析结果表明,等离子弧喷焊层冶金结合较好,焊层组织致密、稀释率低;喷焊层是由各种化合物硬质相和基体组成,形成的合金涂层具有良好的耐磨损性能。