从钨渣中提取高纯氧化钪

钨渣经硫酸浸出, P204、 TBP和煤油萃取,碱反萃、盐酸溶解,草酸沉淀,灼烧成粗氧化钪。其提纯是经除钙、锆、 PMBP和苯萃取 RE等杂质以及草酸沉淀等纯化过程。按以上提纯流程用高纯试剂处理两次,可使产品纯度 Sc2O3 >99． 99％。     

从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

从钨渣浸出液中提取钪的研究

介绍了采用低萃取剂浓度大相比萃取体系，从钨渣硫酸浸出液中提取钪的研究，试验获得了较好的工艺参数，为我国钨渣中钪的回收提供了一种新的工艺。     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究（Ⅰ）—液膜体系及条件的确定

筛选了乳状液膜萃取法提钪的流动载体及表面活性剂，研究了流动载体及表面活性剂的用量，料液pH，内相酸度，油内比，乳水比等对提钪的影响，确定了提钪的最佳液膜体系及条件。     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究(Ⅱ)──TTA为载体的乳状液膜从混合液中提取钪

前文[1]探讨了乳状液膜对纯钪液中革取提钪的研究，确定了提钪的最佳液膜体系及条件。本文研究了实际料液中各种杂质对提钪的影响，其最优膜能很好的从模拟料液中富集钪，对实际钨渣浸出液中提钪进行了探索性试验，根据实际料液中杂质的成份及量，对膜配方及工艺条件进行了改进。经改进后的膜配方及工艺条件用于实际钨渣浸出液中提取钪是完全可行的。     

从钨渣中浸出氧化钪的试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从钨渣中回收钪,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间、水浸液固体积质量比对钪、钨、锰、铁、硅浸出的影响。试验结果表明:最佳条件(硫酸浓度3.5mol/L,焙烧温度200℃,焙烧时间2h,水浸温度90℃,水浸时间1h,水浸液固体积质量比5∶1)下,氧化钪浸出率达93%以上;工艺简单适用。     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究(Ⅰ)─—液膜体系及条件的确定

筛选了乳状液膜萃取法提抗的流动载体及表面活性剂；研究了流动载体及表面活性剂的用量，料液pH，内相酸度，油内比，乳水比等对提抗的影响，确定了提抗的最佳液膜体系及条件。     

从含钪钨精矿中提取金属钪的技术及方法

通过酸解作业,使黑钨精矿中的钨钪得到有效分离。适宜的酸解条件为:黑钨精矿粒度-48μm、盐酸浓度9mol/L、酸解浸出时间5h,在上述酸浸条件下钪的浸出率达到95%以上。在萃取剂组成为12%P204+煤油(O/A=1/5)+4%仲辛醇,经过一级萃取,萃取时间5min,酸解液中钪的萃取率达到95%以上,且钪和铁能较为彻底地分离。通过逆流酸洗除铁可将富钪有机相中的钪进一步富集,用2.5mol/L氢氧化钠对富钪有机相进行一级反萃,相比O/A=5,反萃时间5min,钪反萃率为99.90%。     

从氯化渣中浸出钪的研究

以富集钪后的氯化渣为原料,研究了浸出酸种类、原料粒度、浸出酸浓度、浸出液固质量比、浸出温度和浸出时间对钪浸出率的影响.条件试验和正交试验表明,最佳试验条件为:浸出酸种类为硫酸;浸出酸浓度为40％;原料粒度为44 μm(325目);浸出液固质量比为3.5;漫出温度70℃;浸出时间为8h.浸出温度、浸出液固质量比和浸出酸浓度对钪浸出率的影响大小依次为:浸出温度＞浸出液固质量比＞漫出酸浓度.稳定试验表明:钪的漫出率在95％以上,为下步进行钪的回收创造了有利条件.     

含钪氯化烟尘的盐酸浸出液中钪与铁、锰的分离

本文用沉淀法对含钪氯化烟尘的盐酸浸出液中的钪与铁、锰的分离进行了实验研究，结果表明：经两次沉淀、两次酸解后，浸出液中的铁、锰去除率可达９９．８％以上，钪的沉淀率可达１００％。较好地去除铁、锰杂质，实现了在回收钪的同时将铁、锰杂质分离去除的目的，为制取高纯钪创造了有利条件。     

从钨,锡,铀,钛,铝,锆等矿物原料中提取钪（综述）

钪具有热稳定性好、吸氚能力强、比重轻等特性。近年来,在电子工业、原子能、激光技术、电光源、超导与磁性材料以及冶金、化工、医学等领域中的应用不断取得新进展,引起了人们对钪的提取冶金的兴趣。 钪在地壳中的含量为2×10~(-4)％,但很分散,世界上具有单独开采价值的钪矿床很少,钪一般都是从处理钨、锡、铀,钛、铝、锆等矿的副产物中综合回收的。 由于上述矿物中的钪含量都很低,一般只含百万分之几至十万分之几的氧化钪,而且矿物组成复杂,所以钪的提取十分困难,生产量一直很低。据报道,1978年世界钪的产量(以金属钪计)为30kg,1985年为40.3kg。金属钪的生产成本高,价格昂贵。我国出口的含量为99.9％的氧化钪售价为12000～13000美元/kg;我国电子工业部从联邦德国进口的含量为99.999％的氧化钪高达150美元/g。 随着钪应用领域的不断开拓,对钪的需求量越来越大,因此,从组成复杂、含钪量很低的别种矿石中综合回收钪的任务已提到了议事日程。     

钨渣的综合利用研究

研究了钨渣的综合利用技术，依据钨渣的主要成分特点，用还原熔炼法提取出铁锰钨铌等多元素合金，再利用硫酸自热反应分解还原熔炼渣并用水浸出铌，钍，铀，稀土等，然后，采用萃取和萃取色层法分离出大于９９．９９９％的高纯氧化钪。本工艺具有明显的经济效益，环境效益和社会效益。     

伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究

钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。     

钨精矿分解渣二次资源综合回收

以钨渣为二次资源,研究开发合理的回收工艺,将其中的钨、钽、铌、铁、锰加以回收利用,生产出市场需求的氧化铁和碳酸锰,钨、钽、铌得到富集后重新返回其冶炼过程加以利用。在选定的工艺条件下,从钨渣中回收的钨富集物含WO₃ 61.41%,钨回收率71.36%;钽铌富集物含(Ta₂O₅+Nb₂O₅)7.94%,钽铌回收率70.69%;氧化铁含Fe₂O₃ 90.49%,铁回收率84.75%;碳酸锰含Mn 43.68%,锰回收率83.25%。该工艺实现了资源综合利用的目的。     

离子交换法从钨锡中矿提取钨

本文主要研究用717强碱性阴离子交换树脂从钨酸钠溶液中提取钨的工艺,原料为钨锡中矿。通过静态交换实验、正交设计动态实验及多因素分析法找出了最佳吸附条件和淋洗剂组成,并在此基础上作了三柱式小型工艺实验。该法的WO_3总回收率由某厂现行盐酸浸出—氨溶法的88%提高到94%,WO_3产品的化学纯度也由国家标准三级纯(FWO_3-3)提高到国家标准二级纯(FWO3-2)。     

黑钨精矿中钪的光谱测定

本文介绍了黑钨精矿中钪的发射光谱直接测定法,阐述了缓冲剂、内标元素和分析线对的选择,提出了合理的分析条件和分析方法。     

从钨渣中提取钪

我国所产之黑钨精矿,一般每吨含有150～300克氧化钪,西华山黑钨细泥精矿(含45%WO_3)含钪量高于其它黑钨精矿一倍以上。