铸铁切削用PCBN刀具材料的合成与性能研究

以CBN,Al,Co为实验原料，经高温真空处理后，在六面顶压机上合成了铸铁切削用PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具材料，研究了PCBN结合剂中Al-Co的质量配比对PCBN刀具材料的合成及相关性能的影响规律，以期得到性能优良的PCBN刀具材料。通过对PCBN的物相组成、显微硬度、致密度、微观形貌以及切削性能的分析，发现当Al-Co含量为8%时，样品的硬度与磨耗比最高，分别为35.72 GPa和7 560，当Al-Co含量10%时，获得相对密度和机械强度最好的PCBN刀具材料，分别为99.2%和882.5 MPa，当Al-Co含量为8%和6%时样品的切削性能相对较好。综合分析，当Al-Co含量为8%时可获得综合性能最佳的PCBN刀具材料。     

金刚石、立方氮化硼颗粒表面镀钨、铬、钼的方法及设备

本发明公开了一种金刚石、立方氮化硼颗粒表面镀钨、铬、钼的方法及设备，该方法包括以下步骤：首先在加热室对清洁的金刚石、立方氮化硼颗粒预加热，加热温度下限应高于用于镀膜的羰基金属络合物沸点温度，加热温度上限视所需镀膜厚度，以不降低金刚石、立方氮化硼的强度为限；然后将加热的颗粒输送至到带有振动或搅拌器的镀膜室中，     

俄罗斯投产纳米立方氮化硼切削工具

总部位于莫斯科的俄罗斯Microbor纳米技术公司建立了一个纳米立方氮化硼切削工具生产线。方立氮化硼是一种超硬材料,立方氮化硼不与碳发生化学反应,其硬度比金刚石低20%~40%,因此可以用来加工钢铁材料。纳米立方氮化硼是已知的硬度仅次于金刚石的材料,可用于切割硬质合金,纳米立方氮化硼切     

切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

提高拉刀耐用度的挤压工艺

拉刀在刃磨过程中存在不易获得定值前角且会降低刀具硬度等问题，为此设计了拉刀前刀面挤压工艺．该工艺简便易行，一把拉刀可挤压5—8次，效益好。使用证明，经挤压加工后的拉刀加工的零件精度高，且拉刀的使用寿命可提高30%以上。     

硬质合金刀具涂层的研究进展

随着科学技术的飞速发展,用于机械加工、矿山采掘的硬质合金刀具在不断的更新,刀具涂层技术也在日趋多样化和复杂化,对生产工艺的要求也随之提高.文中介绍了硬质合金刀具涂层的2种主要制备方法即化学气相沉积法（CVD）和物理气相沉积法（PVD）, 简述了刀具涂层即单组分涂层、多组分涂层、多层涂层和梯度涂层的发展,概括了几种新型涂层即金刚石涂层、类金刚石涂层、立方氮化硼涂层和氮化碳涂层,对未来硬质合金刀具涂层的发展方向进行了展望.      

PⅢ技术在制备c-BN硬化层中的应用

采用一种新型的等离子体浸没式离子注入技术(PⅢ)在渗硼后的50Mn钢试样上制备出了厚度为0．15～0．2mm的立方氮化硼(c-BN)表面硬化层。经X射线电子能谱(XPS)和X射线衍射分析(XRD)，发现硬化层中的组织有立方氮化硼(c-BN)、六方氮化硼(h-BN)、B2O3，FeB和Fe2B。在表层60nm的深度范围内，c-BN的含量较高。采用球盘式无润滑滑动摩擦实验和维氏显微硬度实验分别对渗硼 PⅢ复合处理以及单独渗硼的50Mn钢试样的性能进行了对比实验。结果表明：与单独渗硼的试样相比，经渗硼 PⅢ复合处理的试样具有高得多的硬度(高达HV0.1N44GPa)和耐磨性。     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

超硬材料的发展

超硬材料金刚石及立方氮化硼 ,由于其独特的性能 ,近年来在国内外得到蓬勃发展及广泛应用。本文对金刚石、立方氮化硼及其工具的产量、品种、应用及发展特点等作了概述。对今后金刚石、立方氮化硼的有关方面 ,诸如新型超硬材料—类金刚石、硼 碳 氮系化合物的研究开发 ;金刚石工具发展中值得重视的产品—低噪声锯片、绳锯的制备与质量提高 ;金刚石、立方氮化硼工具发展中值得重视的应用部门—复合强化地板材料加工、半导体材料加工、汽车加工业等作了阐述。     

立方氮化硼超硬刀具材料的合成与性能研究

以CBN微粉、WC粉和Co粉为原料，在六面顶压机上合成PCBN复合片。研究了立方氮化硼超硬刀具材料（PCBN复合片）的合成规律，对PCBN复合片的微观结构和性能进行了分析。研究发现，当烧结温度为1 750℃时，WC/Co结合剂对CBN颗粒的结合力增强，此时样品的磨耗比最大，为7 750。将1 750℃烧结出的PCBN复合片做成刀具，连续切削球墨铸铁，切削里程为20 km时，PCBN刀具后刀面磨损量（VB）最小，为0.272 mm。随着温度升高，样品中的颜色偏差越来越少，厚度分布越来越均匀，平整度逐渐变好，说明提高烧结温度有助于提高复合片中CBN聚晶层的平整度。     

PIII技术在制备c-BN硬化层中的应用

采用一种新型的等离子体浸没式离子注入技术 (PIII)在渗硼后的 5 0Mn钢试样上制备出了厚度为 0 .15～ 0 .2mm的立方氮化硼 (c BN)表面硬化层。经X射线电子能谱 (XPS)和X射线衍射分析 (XRD) ,发现硬化层中的组织有立方氮化硼 (c BN)、六方氮化硼 (h BN)、B2 O3,FeB和Fe2 B。在表层 60nm的深度范围内 ,c BN的含量较高。采用球盘式无润滑滑动摩擦实验和维氏显微硬度实验分别对渗硼 PIII复合处理以及单独渗硼的 5 0Mn钢试样的性能进行了对比实验。结果表明 :与单独渗硼的试样相比 ,经渗硼 PIII复合处理的试样具有高得多的硬度 (高达HV0 .1N44GPa)和耐磨性     

细长轴的加工方法

根据实践经验，从装夹、工装、刀具刃磨、加工用量、加工技巧等方面介绍了细长轴的车削、磨削加工方法。     

勇于创新，为上海有色金属产品发展添光彩——庆祝上海市有色金属学会成立21周年

简要介绍了核工业第八研究所勇于创新，先后开发成功微米级金属粉末、金刚石和立方氮化硼薄型刀片、金属过滤器、电子浆料、粘结磁体、热喷涂材料和复合材料等系列产品的情况。这些产品、制备工艺技术及其应用领域大多属国内首创，为经济发展作出了贡献，为上海有色金属行业增添了光彩。     

钛合金的车削刀具

钛及钛合金高温强度大、热导率低、化学活性高，车削加工时容易粘刀，是一种难车削加工的材料。从20世纪50年代起，美国和法国就开始对刀具的耐磨性、主切削位置的塑变特性、片状或环状切屑的形成、工件出现的振颤现象、刀具的快速磨损情况等进行了研究，发现高速切削时，可产生发热（刀尖处尤其明显），刀边部形成磨顶槽或发生塑性变形，刀具磨损快；切削钛合金等硬质材料时，使用多晶金刚石和烧结立方NB刀具的切速可比使用普通WC刀具稍快。同时还研究了许多钛合金的切削性能，如纯钛，Ti-6Al-4V（Ti-64），VT14，VT15，Ti-6Al-2Sn-4…     

Al+TiC_(0.47)+B系掺杂制备多晶立方氮化硼烧结过程分析

应用X射线衍射分析技术，对以Al＋TiCO0.47＋B系掺杂制备多晶立方氮化硼时各物相在高温高压烧结过程中发生的化学反应、物相变化和新生物相在烧结过程中的作用，以及CBN颗粒在烧结过程中的变化等进行了研究与探讨。结果表明，Al＋TiC0.47＋B和CBN经高压高温烧结后，在CBN颗粒间形成由AlN、AlB2、TiN、TiB2和TiC等难熔化合物组成的粘结相。其中的AlN相有效抑制了CBN的六方化。     

表层脱立方相梯度硬质合金及其切削应用研究进展

对表层脱立方相梯度硬质合金的研究成果进行了总结。系统地介绍了化学成分、原料粒度、烧结气氛对表层脱立方相梯度硬质合金微观组织、元素分布和性能的影响,概括了表层脱立方相梯度硬质合金作为涂层基体应用及后续涂层梯度硬质合金刀具切削加工应用,并指出研究表层脱立方相梯度硬质合金表面处理技术是挖掘其应用潜力的重要方向。     

中南钻石年产12万克拉宝石级培育金刚石产线提前建设完成

正中南钻石有限公司是全球最大的人造金刚石、立方氮化硼生产企业,其"年产12万克拉高温高压法宝石级培育金刚石生产线建设项目"已基本建设完成。中南钻石从上世纪末开始转型以人造金刚石为主业,在2001年,公司金刚石生产关键技术取得重大突破,试验成功粉末触媒合成芯柱制造技术,产业格局剧变,中国一跃成为全球最大的金刚石及其制品出口国。     

精密陶瓷PVD,CVD涂层技术的发展与应用

精密陶瓷是硬度仅次于金刚石、立方氮化硼（CBN）的超硬材料,此外还具有很高的耐热、耐腐蚀性能。但是由于其脆性而使应用受到很大局限,因此研究以强度或韧性高的金属或塑料等作基体的陶瓷涂层技术很受重视。例如,工业发达国家生产的硬质合金机夹刀片中,约50%经过涂层处理,因此涂层技术成为加工工具中很重要的技术而得到发展。     

层状氮化硼纳米片的制备及表征

基于前驱体合成与氨气氮化两步法，通过对前驱体合成关键参数B源/N源比、分散剂种类、前驱体干燥方式进行调控，实现了大比表面积、少层氮化硼纳米片材料的制备。其优化条件为以硼酸为硼源，尿素为氮源，硼酸与尿素摩尔比为1∶30，甲醇和去离子水作为分散剂，利用真空冷冻干燥方式合成前驱体。将前驱体在氨气气氛下900 ℃保温3 h合成了氮化硼纳米片。利用X射线衍射测试、X射线光电子能谱测试、拉曼光谱测试、热重分析测试等对合成产物进行了物相和结构表征，利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、透射电子显微镜、氮气吸脱附曲线等对合成产物进行了形貌及比表面积表征。结果表明:合成的氮化硼为六方氮化硼纳米片（h-BNNSs），纯度高，形貌类石墨烯，层数为2～4层，厚度平均为1 nm，比表面积为871.8 m2·g?1，单次产物质量平均可达240 mg，合成产物平均产率可达96.7%。该方法简单易操作，实现了大比表面积少层氮化硼的制备，有助于氮化硼在各应用领域的研究，如氮化硼/石墨烯复合材料、纳米电子器件、污染物的吸附、储氢等。      

机夹刀片

株洲硬质合金厂在生产斗争和科学实验中不断地总结经验,74年以来开始大批生产机夹刀片,75年产量已突破50吨大关,43个品种,24个规格。76年要在75年基础上实现翻番,突破100吨大关。与焊接刀片相比,机夹刀片有如下一些优点: 1.刀具不需焊接刃磨,完全避免了产生内应力和裂纹的可能性,因而刀具的寿命平均提高1～1.5倍。