烤炉蒸汽加热改造设计

根据现阶段公司烤炉电加热效率低下,费用不菲等问题,提出了对电加热进行蒸汽热源机的蒸汽加热改造方案。阐述了蒸汽热源机的工作原理和性能指标,并对设备进行选型、布局设计和制作。该蒸汽热源加热系统由蒸汽热源机、蒸汽管、热交换器、热水回收管、纯水箱等主要构件组成。蒸汽热源机将纯水快速加热成蒸汽后,通过管道送入烤炉内部的热交换器,对炉体进行快速加热,同时产生的热水回收回蒸汽热源机供循环使用。该系统具有结构简单、故障率低、高效节能的特点。     

锂离子电池自动套管加热机构的优化设计

利用有限元分析软件ANSYS对某锂离子电池自动套管专用设备中加热机构的温度分布进行了稳态数值模拟研究,以炉膛温度的均匀性为目标,通过正交试验方法对加热机构中加热管的安装尺寸进行了优化设计,并对最优加热机构进行了试验研究。结果表明,通过有限元分析手段对加热机构进行优化设计是可靠的;加热管的最优安装尺寸为:内侧加热管与胶管的水平距离为40mm,外侧加热管与胶管的水平距离为40mm,外侧加热管与电池底端的垂直距离为-15mm,内侧加热管与电池顶端的垂直距离为10mm。     

香料厨房桶装物料保温加热系统的设计与应用

为解决当前制丝车间香料厨房桶装香精物料基料黏度高、混合配比均匀难度大等问题,基于蒸汽换热常温水而溶解基料沉积物的原理,设计了一种香料厨房桶装物料保温加热系统,该系统由蒸汽管路控制部分、温控部分、换热盘管加热常温水箱部分、冷凝水排放部分等组成。通过蒸汽加热水箱底部换热盘管换热常温水,以恒温控制并快速溶解桶装内部高黏度的香精物料基料,进而达到基料能够混合配比均匀的目的。以换热升温时间、恒温控制准确度及基料溶解度为衡量指标验证系统应用效果。结果表明：该系统操作简便、安全可靠、实用性强,换热升温速度快、效率高,恒温控制准确度高,基料溶解明显,满足了桶装香精物料内部高黏度基料快速溶解实现混合配比均匀的需求。     

蒸汽冲水加热用简易消声器

目前很多工厂利用蒸汽对浴池或水箱中的冷水进行加热,但当具有一定压力的蒸汽冲击管口,与冷水接触时,会产生很大的噪声。这种刺耳的噪声,严重影响环境的幽静。为解决此问题,我们利用边角余料,试制了一种小孔扩散式消声器,将它接装在蒸汽输送管道的出口     

节能型管道加热器

管道加热器以电为能源，以高效耐用的电热件为加热元件，将电能转换为热能，再通过介质传输的方式将热量传递到油液加热管，可迅速将油液加热管中流动的石油加热到预定温度要求。节能效果明显，加热温度可调可控，使油井井口管道的加热温度始终保持在安全额定值的范围内工作。本产品节能环保、安全可靠、使用方便、易安装、易操作，适用于各种液体管道加热。     

触媒配制流化床内置加热管改造

针对触媒配制流化床内置加热管蒸汽泄漏率高,检修困难,检修成本高,配制触媒质量不稳定的缺点。通过改造将流化床内置加热管改造为易焊接,易检修结构。减少了蒸汽泄漏,节约了维护检修和生产成本,保证了工艺条件的稳定性,提高了触媒配制质量,使合成HAC的转化率及空间收率得到极大的提高。     

一种新型加热器——吸口式加热器

液压介质的加热常采用管状电加热器。由于这种电加热器的结构和安装方式所限,致使加热管表面温度往往高达600℃左右,加热管周围的液体出现焦化现象。由于流动性差,将油箱内的全部油液加热到所需工作温度,往往需要花费很长时间。为解决上述问题,我厂研制成新型、泵吸口式加热器,并取得中国专利局专利。     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

有机玻璃热弯夹具

过去我们采用沸水加热使有机玻璃成为要求形状,后来改用电炉丝加热成形,效果较好。加热管采用无缝钢管制造,电炉丝1外有瓷套保护,装进加热管内,两端用绝缘套2封好,防止触电。工件采用偏心夹紧结构,压板5将有机玻璃板压紧。因偏心轮的偏心距为3毫米,所以使用前应将压板5上的螺母调整合适。     

沥青路面综合养护车新型加热保温系统

1.组成及原理我单位研制的沥青路面综合养护车加热保温系统由加热管1、燃烧器2、截止阀(3、4、6、7、8、10)、导热油夹层(5、11)、导热油泵9、沥青罐12以及混合料箱13等组成,如图1所示。其中沥青罐中沥青的容量为500L,混合料的容量为2m~3。在沥青罐12内设有双层加热管1,在内、外管之间的导热油夹层11中灌满导热油。燃烧器2燃烧时产生的高温气体在双层加热管中流动,以对导热油夹层