安庆石化年产4万吨硫磺回收装置顺利投产

中石化安庆分公司炼油二部年产4万吨硫磺回收装置于2013年8月26日主燃烧炉成功引进酸性气．装置进入生产运行状态，8月28日一次开车成功，产出合格硫磺产品。该装置是安庆分公司800万吨炼化一体化项目的配套装置，也是公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程配套的环保装置。项目总投资4亿元，采用国际先进的硫磺凝结技术，回收的硫磺每年还可新增产值3亿元。装置投产后，通过对炼油过程中产生的含硫酸性气进行有效回收，能实现尾气中二氧化硫的达标排放，     

山东中海精细化工建设2.5万吨/年硫磺回收装置

<正>随着原油的劣质化、产品质量升级和外排二氧化硫的限制,山东中海精细化工有限公司现有的环保制硫措施已难以满足需要。为增大含硫酸性气的处理能力、提高硫的回收率,使装置尾气达标排放,公司计划在山东省沾化经济开发区建设2.5万吨/年硫磺回收装置。该装置总投资10 396万元,总工期1年,计划     

金陵石化公司叩开“循环经济”大门

炼油厂原油加工中产生的含硫石油焦成了电厂的燃料，排出的含硫气体通过回收装置，生成了生产硫酸的原料硫磺。2004，金陵石化公司迈进了循环经济的大门。     

浅议硫磺回收装置的腐蚀及防护措施

随着近年来我国国民经济的迅猛发展,对原油的需求量越来越大,我国是一个石油匮乏的国家,必须从国外进口大量原油,进口原油中多为含硫的原油,因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。对硫磺回收装置腐蚀的原因进行科学的分析是硫磺回收的重要环节,只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施,只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。本文对硫磺回收装置的腐蚀原因进行探讨,并且对腐蚀原因进行相应的分析,目的是为了寻找相应的防护措施。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

扬子石化800万吨炼油改造通过竣工验收

扬子石化加工800万吨／年含硫原油改扩建工程于2005年12月22日通过竣工验收。该项目包括改造2套常减压装置、新建120万吨，年柴油加氢精制、100万吨／年中压加氧裂化、160万吨1年延迟焦化、3万标准立方米/小时气体脱硫、80吨/小时酸性水汽提、7万吨/年硫磺回收装置。     

适应加工哈萨克斯坦原油的大型化蒸馏技术方向

随着炼油结构的不断调整。作为中国从中亚进口原油战略组成的部分。独山子将成为我国加工哈萨克斯坦原油的主要石化基地。常减压蒸馏装置在哈萨克斯坦原油加工过程中，需处理好轻烃回收、低温位负荷和高温位负荷不均衡。减压要深拔少产高硫渣油和设备腐蚀等技术问题，适应蒸馏装置大型化．是保证高含硫原油加工、实现蒸馏装置安、稳、长、满、优生产的关键     

浅析掺炼俄罗斯原油对重油催化裂化装置产品分布及质量的影响

俄罗斯原油属于高硫中间基原油，掺炼俄罗斯原油可以打破国内炼油厂加工原油的单一格局。从掺炼俄罗斯原油对催化裂化装置的产品分布、产品性质、含硫污永、汽油烯烃等方面的影响进行分析和讨论，提出了掺炼俄罗斯原油后增加催化剂、防腐剂的注入量等对策。     

洛阳石化二期40kt/a硫回收装置建成投产

中石化洛阳分公司二期40 kt/a硫回收装置于2012年7月18日全面建成,进入投产阶段。该项目是洛阳石化2012年重点项目,总投资2.28亿元,占地面积2.23×10~4m~2,2011年4月开工建设,主要包括300 t/h溶济再生装置、40 kt/a硫回收装置、110 t/h酸性水汽提装置和外部配套系统。该装置投产后将进一步提升企业加工高含硫原油的能力,使洛阳石化硫回收装置总能力达到80 kt/a,污水汽提装置总能力达到220 t/h,溶剂再生装置     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一，伴随石油资源愈加匮乏，原油组成重质、劣质化趋势不断加剧，相应的加工量也随之增加，为适应原油市场变化，提供优质原油，加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺，发挥着越来越重要的作用。然而，炼油加氢装置比例的不断提升，对氢气的需求量也大幅增加，到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态，氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势，成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状，对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化，旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上，不断提升氢气有效利用率，高质量回收轻氢资源，降低加氢装置负荷，达到降本增效、节能环保的作用。     

硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题解析

近年来,随着我国石油化工生产规模的不断扩大以及技术的不断发展,原油的生产和加工质量也不断提高,其中,含硫量较高的原油加工成为占比最高的产品之一。含硫原油的生产带来了包括二氧化硫在内的污染物排放问题,这与现代化生态环保的发展要求相矛盾。针对这种情况,石化企业做出的应对策略即采用硫磺回收装置进行污染物的回收。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放控制展开探讨,以期为石化企业的发展、生态效益提升提供参考依据。     

加工俄罗斯原油常压装置设计中应注意的问题

哈尔滨石化分公司为适应原油品种的变化 ,在常压装置技术改造中 ,采用防腐措施 ,调整换热流程 ,换热终温比技术改造前提高 40℃ ;采用热管换热器回收热能 ,能耗较技术改造前平均低 12 5kJ/t原油 ;改造后的常压装置能炼制含硫 <0 5% ,含酸 0 5mgKOH/L原油     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

中国首台吸附法油气回收装置在武汉研制成功

近日，中国首台吸附法油气回收装置在武汉研制成功并投入生产。这套装置拥有完全自主知识产权。节能又环保的吸附法油气回收装置，由武汉东湖高新技术开发区的高新技术企业湖北楚冠实业股份公司研制开发。该公司组织国内有关专家，历经5年技术攻关，完成自主设计和产品制造。     

氯碱工艺废水处理技术的应用

青海盐湖集团海虹公司10万t/a氯碱装置产生大量的废水,成为长期以来困扰公司的一个严重的环保问题。本文通过对氯碱工艺中产生的各种废水处理技术进行的分析阐述,对废水的回收再利用问题进行了探讨,既降低能耗、减少生产成本、增加企业经济效益又达到环保减排的目的。     

三聚氰胺尾气回收装置技术经济总结

四川美丰化工股份有限公司6kt／a气相淬冷法三聚氰胺生产装置于2001年2月17日一次性投料开车成功。几年来，该装置运行正常，为公司创造了较好的经济效益。但该装置每天产生约90t尾气回收液（即浓氨水，约含NH3质量分数25％、CO2质量分数26％）消化处理是一个较大的环保难题。公司先后采用生产碳铵、尿素系统解吸、水解消化等方法，但没有彻底解决该问题，     

常减压装置防腐分析

近几年,为降低原油采购成本,增加经济效益,常减压装置掺炼高含硫、高酸值原油的比例越来越高。现本公司常减压装置加工原油平均硫含量达到2．3％左右,平均酸值0．2mgKOH／g,已接近装置设计值,原油性质的不断劣质化,尤其是在掺炼卡斯蒂利亚等重质高硫原油及凝析等轻质原油时对装置的平稳、优质运行影响尤为明显,随着对设备腐蚀程度的不断加大,其危害已渐显露,对装置长周期、安全、平稳运行造成一定影响。为此要加大装置工艺防腐技术改造的投入,升级部分设备、管线,提高装置加工劣质原油的适应能力。     

加氢裂化分馏系统的腐蚀防护思路

结合金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置技术改造过程,分析了含硫原油加工对加氢裂化装置系统腐蚀情况,并提出相应的腐蚀防护措施.本套装置自投产以来.经历了2次炼制高含硫原油的扩能技术改造,加工原油处理量由800kt/a增加到1.2Mt/a;原油硫质量分数由0.3%～0.5%逐渐上升到平均硫质量分数1.5%左右,最高达2.5%,使本套装置加工原油的能力大大提高,同时对处理劣质原油特别是高含硫原油的设备腐蚀问题找到了一些解决办法.提出相应的应对方法和腐蚀防护思路.     

硫化亚铁钝化清洗剂在硫磺回收装置中的应用

硫磺回收装置加工原料为高含硫原油,一段时间,装置粘附大量硫化亚铁等硫化物。为防止检修时遇空气发生自燃,采用自制的钝化剂进行清洗。结果表明,该钝化清洗剂清洗彻底、无腐蚀、废液易处理、不污染环境。