粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

亚麻／棉混纺织物前处理工艺初试

传统床单织物一般多以纯棉为主要成分。随着人民生活水平的提高,对床上用品的需求也日趋多样化,而用亚麻纤维与棉混纺或交织制成的床上用品,不仅具有滑爽托括,吸湿透气的性能,还具有防腐抑菌、磁疗保健等功能,已成为近年来倍受欢迎的绿色纺织品。     

聚乳酸/棉混纺织物前处理工艺探讨

本文探讨了聚乳酸/棉混纺织物前处理工艺,分析了退浆酶等参数,对混纺织物染色前处理效果的影响,提出了前处理工艺的建议.     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理新工艺

采用高效练漂新工艺及TY-288系列助剂对粘胶原生亚麻混纺织物进行前处理加工，以替代二氯一氧传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白。试验结果表明，新工艺在白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度等均可与传统工艺相媲美，且新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度和光洁度等方面较优。     

粘棉混纺织物前处理工艺

通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

亚麻织物无氯前处理工艺

采用国产TY-288系列高效短流程前处理助剂，分别对不同的亚麻、亚厢己／棉、亚厢己／粘胶织物进行无氯前处理，分析了织物处理后的强力、毛效、白度、幅宽与克重的变化，并与传统的氯氧前处理工艺进行对比。研究结果表明，无氯前处理织物性能可与传统工艺相媲美，尤其是低支纱亚麻织物的前处理，其半成品性能符合产品质量要求。     

亚麻棉混纺织物缩水率的控制

针对棉麻混纺织物弹性差、缩水率大等质量问题，进行大量烧毛、煮练、丝光前处理工艺试验，制定出合理的前处理工艺及工艺条件，使亚麻棉混纺织物缩水率控制在经4％、纬3．5％以内。     

生物酶对亚麻／棉混纺织物的前处理工艺探讨

用α-淀粉酶2000L,复合酶301L对亚麻／棉的混纺织物进行前处理实验研究,结果表明：生物酶对亚麻／棉混纺织物进行前处理可以在比较温和的条件下进行,而且从失重率、白度、毛效等指标来看,生物酶的处理效果已达到传统的处理效果。对于漂前处理,可以省去传统的氯漂工艺及对环境的污染,且织物白度提高明显,但强力下降较大。     

前处理对PLA/棉混纺织物染色性能的影响

采用退煮漂一浴一步法对PLA/棉混纺织物进行前处理，研究了双氧水用量、助剂B2用量、温度对前处理后织物白度、断裂强度、染色性能的影响，最后确定了较合理的前处理工艺条件。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

粘棉混纺织物冷轧堆前处理工艺

鉴于粘棉混纺织前处理加工比纯棉难度大，传统的“轻煮重漂”难以适合后道染色加工，采用准堆对粘棉织进行前处理，解决了平幅，绳状易产生折皱印，卷边等问题，提高了产品质量，降低了热能消耗。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

亚麻／棉转杯纱织物织前工艺实践

亚麻纤维强力不高，毛羽长，麻皮多，湿强高于干强；亚麻纤维与棉纤维混纺提高了其可织性，但混和难以均匀，捻度不匀现象较重，强力低，织造生产困难。为了满足织造车间的生产，织前准备必须解决以下几个问题：均匀张力，提高强力，贴伏毛羽，减少“三跳”，吸湿织造，减少轧梭。１　纺部对织前准备的影响要想织出好布，必须有好纱。亚麻／棉纱一般强力较低，纺部为了提高强力，捻度设计一般偏大。但捻度的大小对织前准备的影响很大，捻度过大易造成整经纱线相互缠绕起小辫子，整经生产困难，甚至无法生产；捻度过低，强力差整经断头严重，…