粘胶织物的阻燃性能研究

研究阻燃剂FR-C对粘胶织物的阻燃整理工艺,分析浓度、温度等因素对粘胶织物阻燃性能的影响,研究阻燃整理对粘胶织物的透湿性和折皱弹性等方面的影响。研究表明:在阻燃剂浓度为170g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间3min的情况下,对粘胶织物的阻燃效果最好,但同时透湿性和折皱弹性有明显下降。     

复合磷系阻燃剂在纯涤纶织物上的应用

探讨了复合磷系阻燃整理剂的整理工艺对纯涤纶织物阻燃整理效果的影响。结果表明 ,采用 5%NaOH预处理、2 0 %的阻燃剂浓度、1 80℃烘焙的热溶法阻燃整理工艺对纯涤纶织物进行阻燃整理 ,可获得良好的阻燃效果和耐水洗性 ,而且不影响织物原有的风格和质量 ,是一种适用于涤纶织物、安全无毒的阻燃整理方法     

涤纶阻燃剂K-19的阻燃整理工艺

研究了阻燃剂K-19在涤纶织物上的阻燃整理工艺,考察了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间和酸度对阻燃效果的影响,测试了整理织物的耐久性.结果表明,优化的阻燃整理工艺为:阻燃剂K-19用量6%～12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠用量0.5%(调节pH值6.5),焙烘温度200 ℃,时间1.5～2.0 min;阻燃整理后织物具有较好的耐久阻燃效果,且手感柔软.     

YS-F1030阻燃整理剂对涤纶织物阻燃工艺的研究

研究了阻燃剂YS-F1030对涤纶织物的阻燃整理,分析了阻燃剂YS-F1030的用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃性能性能的影响。经实验得知,阻燃剂YS-F1030对涤纶织物具有良好的阻燃效果,最佳工艺参数确定为:阻燃剂用量150g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间30s,整理织物的阻燃效果可以达到B1级,且织物损伤较小。     

尼龙66织物的磷氮复合阻燃整理

摘要:采用有机磷酸酯和含氮阻燃剂复配阻燃体系对尼龙66(PA66)织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂用量及配比、焙烘温度对织物燃烧性能的影响。优化的阻燃整理工艺条件为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比1:3,阻燃剂30%,焙烘温度160℃。经阻燃整理的尼龙66织物具有良好的耐熔滴性,其极限氧指数可达35.0%,损毁长度降至4.2 cm,续燃时间仅为1.04 s,断裂强力仅下降3.6%。热重分析(TGA和DTA)表明,阻燃整理后的PA66织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加;扫描电镜(SEM)发现,燃烧残余物表面有蜂窝状的孔洞。该阻燃体系通过气相阻燃、吸热阻燃及凝聚相成炭阻燃等多重阻燃机制,提高了PA66织物的阻燃性能。     

磷系阻燃剂TR-1在纯涤纶织物上的应用

着重论述了磷系耐久阻燃剂TR-1在涤纶织物上的应用工艺,通过大量的实验分析了影响织物阻燃效果的各种因素,确定了最佳工艺。实验结果表明:经磷系耐久阻燃剂TR-1整理的织物阻燃效果好,耐水洗性佳,且用量少,整理后对织物的原有风格几乎无影响。     

涤纶耐久阻燃剂TEX-3的合成及应用

采用两步法合成涤纶耐久阻燃剂TEX-3,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。分析阻燃剂用量、工作液pH值、焙烘温度和焙烘时间等对阻燃效果的影响。结果表明:当阻燃剂用量为150 g/L,工作液pH值为6时,涤纶织物具有良好的阻燃效果(达到国家标准B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

粘胶织物的阻燃性能研究

研究阻燃剂FR-C对粘胶织物的阻燃整理工艺,分析浓度、温度等因素对粘胶织物阻燃性能的影响,研究阻燃整理对粘胶织物的透湿性和折皱弹性等方面的影响。研究表明:在阻燃剂浓度为170g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间3min的情况下,对粘胶织物的阻燃效果最好,但同时透湿性和折皱弹性有明显下降。     

多功能磷酸酯乙二胺盐阻燃剂在锦纶织物上的应用研究

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙二胺为原料,合成多功能阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,并对锦纶织物进行后整理;探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对锦纶织物阻燃效果和抗静电性能的影响.结果表明:阻燃剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为150℃、焙烘时间为90 s时,整理后织物的阻燃效果显著,抗静电性能良好.     

苎麻织物阻燃整理工艺

研究了苎麻织物的阻燃整理工艺,分析了阻燃工艺的影响因素和阻燃整理对苎麻织物性能的影响。结果表明,采用阻燃剂用量140g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4min的阻燃工艺,苎麻织物的阻燃效果最好,且耐洗性良好,织物强力的损伤较小。经阻燃整理后织物的透湿性略有下降,但抗皱性有明显的提高。     

棉用无醛磷酸酯阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸、乙二醇等为原料,制备了一种新型磷酸酯阻燃剂,并对所制阻燃剂进行了结构表征;利用合成的阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,通过对阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度的讨论,得到了优化的整理工艺:阻燃剂300g/L,交联剂80g/L,170℃焙烘2min.整理织物的阻燃性能和热分析表明:整理织物的裂解温度明显降低,残渣量增加较多,阻燃性能优异,达B1级标准,能很好满足对阻燃织物的要求.     

涤纶用耐久阻燃剂的合成及应用

用两步法合成了涤纶耐久阻燃整理剂TFP,并将其用于涤纶织物的阻燃整理.分别研究了阻燃剂用量、工作液pH以及整理后水洗次数对织物性能的影响.结果发现:当阻燃剂用量为120 g/L,工作液pH值为6.5时,织物具有良好的阻燃效果(达到国标B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感.     

涤纶织物耐久性阻燃剂的合成与应用

以亚磷酸三乙酯、三羟甲基丙烷、甲基磷酸二甲酯为原料,合成了环状磷酸酯耐久性阻燃剂。通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(1H NMR)、质谱(MS)、热分析(TG-DTA)对合成阻燃剂的结构和性能进行表征。当阻燃剂用量为150 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为3 min、p H为6时,整理后涤纶织物的阻燃效果较好,测得极限氧指数为29.6%,经10次水洗后,变为28.5%。结果表明,该阻燃剂对涤纶织物具有良好的耐久阻燃效果。     

棉用耐久型无醛阻燃剂的制备及应用

以甲基磷酸二甲酯（DMMP）和乙二醇为原料,通过对反应条件的探讨,得到了优化的合成工艺,制备出一种羟基磷酸酯型低聚物无醛阻燃剂,并用IR、1H-NMR和31P-NMR谱对其结构进行了表征。利用所制阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量和焙烘温度对阻燃效果影响,优化了阻燃整理工艺。热解重量分析结果：经阻燃整理棉织物的主要裂解温度下降了50℃左右,燃烧后织物残渣量增加了近1倍,表明织物不易燃烧。扫描电镜结果：未阻燃织物燃烧后出现碳层坍塌现象,而阻燃织物依然保持纤维状,具有良好的阻燃性。洗涤12次后,仍能达到国标B2级,表明整理棉织物具有良好的耐洗性。     

纯涤纶针织品阻燃整理工艺探讨

本文通过实验提出了以环状磷酸酯型的阻燃剂对纯涤针织品进行整理后,具有良好的阻燃效果。分析了阻燃原理和讨论了各种特性对阻燃效果的影响。     

有机磷阻燃剂在羊毛纺织品中的应用和发展

随着羊毛纺织品需求量的增加和阻燃要求的提高,羊毛织物的阻燃整理也越来越受到重视。有机磷阻燃剂以其独特的阻燃优势在国内外的研究得到了极大的关注。本文较系统地综述了磷酸酯类阻燃剂、膦酸酯类阻燃剂和磷杂环类阻燃剂的研究进展,重点介绍了某些新型阻燃剂的合成方法和阻燃应用性能,在此基础上,提出了有机磷阻燃剂在羊毛纺织品中的应用并对未来发展方向进行了展望。     

锦/棉混纺织物的阻燃涂层整理

锦/棉混纺织物存在特殊的"支架效应",导致其阻燃性能较差.将磷酸酯阻燃剂FR-8526与水性聚氨酯混合用于阻燃涂层整理,研究了阻燃剂添加量、涂层增重率、防水剂浓度等因素对涂层织物的耐静水压、透气、透湿和力学性能的影响.结果表明:当PU与阻燃剂FR-8526的质量比为1:2、涂层增重率为65％时,涂层锦/棉混纺织物获得较...     

阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。     

尼龙织物耐久性阻燃整理工艺研究

通过对尼龙织物用磷系阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了尼龙织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为：阻燃剂用量200g／L,助剂用量15g／L,浸溃温度为80℃,浸渍时间为3h。经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到美国航空防火标准。