西台吉乃尔盐湖尾盐溶矿试验分析

西台吉乃尔盐湖钾肥车间,经多年的生产,现母液盐田已堆放有大量的尾盐和母液。在尾盐中含有大量的钾资源,没有及时得到回收利用,造成资源的浪费,通过尾盐溶矿实验,结合25℃时K~+,Na~+,Mg~(2+)//Cl~-SO_4~(2-)-H_2O五元水盐体系介稳相图,研究了利用生产车间的尾盐溶矿、兑卤进行生产光卤石矿的过程,对尾盐、母液、尾盐溶矿卤水进行了化学成分和相图分析,研究结果对生产车间综合利用尾盐,从而获取光卤石矿,生产氯化钾具有重要的实际指导意义。     

硫酸盐型卤水制取软钾镁矾的试验研究

对青海某矿区硫酸盐型含钾卤水自然蒸发后所得钾混盐采用冷分解-转化工艺进行了制取软钾镁矾的试验,结果表明:采用两步法分解转化效果较好,产品质量和回收率可以达到要求.     

西台吉乃尔盐湖盐田与模拟蒸发过程卤水钾、锂的损失研究

目前,西台吉乃尔盐湖的基本生产工艺路线是卤水经过盐田蒸发进行自然浓缩,然后利用钾盐结晶阶段析出的钾混盐、光卤石及蒸发后期残留的富锂老卤加工生产钾、锂产品,但收率均不高。通过盐田固-液相定点取样观测和模拟蒸发实验的设计,对西台吉乃尔盐湖卤水蒸发过程中钾锂损失的情况进行对比研究。结果表明,卤水中钾在富集达20 g/L时开始析出钾混盐矿,锂则在此过程中不断富集,由0.19 g/L浓缩至2.12 g/L,蒸发实验结果基本符合盐田实际生产情况。根据实验结果估算盐田中不同阶段的钾、锂损失,得出钠盐田中钾损失率约为12.3%,钾盐田中钾总回收率约为84.4%;锂在钠盐阶段损失率约为6.50%,在钾混盐阶段损失率约为11.59%,在光卤石阶段损失率约为6.21%,在老卤阶段损失率约为6.44%,锂在盐田系统中总损失率约为30.74%,其中在钾混盐结晶阶段锂损失量最大。     

西台吉乃尔盐湖开发工艺及工业化现状

详细阐述了西台吉乃尔盐湖资源开发利用工艺流程,介绍了其盐湖卤水生产的碳酸锂、硫酸钾镁肥、硫酸钾、氧化镁及精硼酸等紧俏无机化工产品,针对开发过程中存在的问题,提出了未来发展方向。     

西台吉乃尔盐湖析钾老卤及冻卤25 ℃等温蒸发实验研究

为了有效利用西台吉乃尔盐湖析钾后老卤及冻卤中的锂、硼等元素,对西台吉乃尔盐湖析钾后老卤和冻卤展开了25 ℃等温蒸发实验,采用化学分析、X射线粉晶衍射等方法对析出固体矿物的含量及物相进行了分析,并依据Li⁺,Mg²⁺∥Cl^-,SO₄^2-—H₂O四元体系25 ℃介稳相图对盐类析盐路线进行了理论分析。结果表明,析钾老卤蒸发过程主要析出钠石盐、光卤石、水氯镁石、四水泻盐和一水硫酸锂,其中Li⁺富集到5.4 g/L左右时开始析出锂盐,而硼富集到46.73 g/L时仍无明显析出;冷冻后老卤蒸发过程中可获得较高品质的水氯镁石,冷冻脱硫后可以提高Li⁺的富集浓度,但最终仍有一水硫酸锂析出。该老卤25 ℃的蒸发析盐规律与Li⁺,Mg²⁺∥Cl^-,SO₄^2-—H₂O四元体系25 ℃介稳相图基本一致。     

软钾镁矾结晶实验研究

本文主要介绍通过二次转化制得的软钾镁矾,用热溶冷结晶的方法,在有表面活性剂及晶种存在的条件下,制取大颗粒软钾镁钒产品的实验过程。     

钾混盐和KCl交互反应制取硫酸钾的工艺实验研究

本文主要介绍钾混盐通过转化制得低品位的软钾镁矾后,与KCl配料复分解转化制取硫酸钾的工艺过程。     

白钠镁矾盐湖矿制取芒硝和泻利盐冷却结晶工艺研究

介绍了一种以白钠镁矾为原料制取芒硝和泻利盐的工艺,该工艺克服了传统工艺的缺陷,减少了工艺中析白钠镁矾的过程,工艺流程能耗低、操作简便、生产成本低、经济效益好,可以充分利用硫酸钠、硫酸镁资源。讨论了对该工艺的各种影响因素,确立了适宜的工艺条件,并制得合格的芒硝和泻利盐产品。     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

水解法合成烯丙基甘油醚制备工艺研究

以烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,在碱催化作用下水解合成烯丙基甘油醚(AG)。通过正交试验,考察了投料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对产物收率的影响。利用单因素试验法确定了最佳工艺条件。结果表明:反应原料配比和反应温度是影响烯丙基甘油醚收率的主要因素,催化剂用量和反应时间的影响较小;最佳工艺条件为:n(H2O):n(AGE)=1.5,反应温度为90℃,催化剂(NaOH)的用量为1.2%(以反应原料总质量为基准,下同),反应时间为2h。该工艺条件下得到的产品收率为89.0%。     

中和法制备硝酸羟胺的工艺研究

在实验的基础上，研究了以硫酸羟胺(HAS)为原料，水溶液中和法制备硝酸经胺(HAN)的工艺过程，讨论了投料方式、反应温度、反应物浓度等对HAN得率的影响，得到了较优工艺条件。     

乙烯基甲醚的制备工艺研究

乙烯基甲醚(MVE)是一种重要的有机合成中间体和高聚物的单体。今研究了通过气相裂解乙醛缩二甲醇(CH3CH(OCH3)2)制备MVE的工艺,反应使用连续式管式反应器,催化剂为含磷酸钙的固体酸性催化剂。实验结果表明,该催化剂具有较高的反应活性和选择性,在反应温度为320℃、空速为400h-1时,反应转化率为95%,反应选择性98%以上。还考察了催化剂稳定性,在350℃条件下连续反应100h,催化剂活性略有降低,而催化剂的失活可以通过通空气灼烧进行再生。     

催化氧化环己烯制备己二酸

采用"一锅煮"的方法,在无有机溶剂存在下,将自制的催化剂400PW/SBA(40)(简记为PW/SBA)用于过氧化氢氧化环己烯制备己二酸的绿色工艺中。通过己二酸合成预实验,确定了n(过氧化氢)/n(环己烯)=5.47;用正交实验法和单因素实验法优化反应工艺条件,考察了反应时间、催化剂用量、反应温度和加料方式对己二酸收率的影响。确定出较优工艺条件为:反应时间9 h,温度80℃,催化剂用量1.75 g,n(H2O2)/n(环己烯)=5.47(环己烯以5.3 mL,0.049 7 mol计),反应开始时加入半量过氧化氢,反应3.5 h后再加入另外半量过氧化氢〔w(H2O2)=30%〕。通过3次平行实验,己二酸产品的收率可达73.5%,质量分数可达99.7%。并对PW/SBA进行了表征,得出其氮气吸附等温线和BJH孔容曲线。     

双乙酸钠合成新工艺的研究

比较了传统工艺的优缺点,开发出以冰醋酸与烧碱为原料合成双乙酸钠的新工艺,确定了最佳工艺条件。     

泡沫铁制备工艺的研究

在聚氨酯海绵基体上镀覆一层金属薄膜,然后镀铁,高温烧结.探讨了克服铁沉积层严重的氢脆和应力因素,制备高结合力、高熔点、高抗压强度的泡沫铁,并提出一套完善的制备工艺.     

溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛的工艺条件优化

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛,探讨了钛酸丁酯的用量、钛酸丁酯与醋酸的体积比、钛酸丁酯与乙醇的体积比、煅烧温度、煅烧时间等对溶胶-凝胶法的影响,得出了制备纳米二氧化钛的最佳工艺条件。结果表明,制备二氧化钛的最佳工艺条件为:钛酸丁酯的用量为10mL,钛酸丁酯与醋酸的体积比为2∶1,钛酸丁酯与乙醇体积比为1∶3,煅烧温度为500℃,煅烧时间为2h。对最佳工艺条件下制备的二氧化钛进行XRD表征,二氧化钛的白度平均值为92.2;粒径平均值为18.5nm,粒径小于20nm。     

Caloric evaporation of the brine in Zangnan Salt Lake

Zangnan Salt Lake on the south of the Tibet is a type of carbonate lake with high concentrations of lithium, boron, and potassium and obviously it differs from seawater in its chemical composition. An experimental simulation of the caloric evaporation of the lake’s brine was conducted by first freezing the brine and then performing isothermal evaporation at 288.15 K. The freezing path and the physicochemical properties of the brine were determined. The crystallization sequence was natron, hydrohalite, halite, sylvite, zabuyelite, trona, aphthitalite, thermonatrite, and borax. Rubidium and cesium salts did not crystallized out but concentrated in the mother solution. The physicochemical properties (density, refractive index, conductivity, and pH) of the liquid phase changed as the evaporation progressed. In the beginning of the evaporation processes, the concentration of potassium ions in the liquid phase gradually increased but later it decreased. A peak value of 55.21 g/L was obtained when the evaporation was 88% complete. When the mineral aphthitalite began to crystallize; the concentrations of B₂O₃, Li⁺, Rb⁺, and Cs⁺ gradually increased as the evaporation progressed. When the evaporation was 98% complete, their concentrations in the mother liquor were 40.77 g/L, 4.838 g/L, 400.17 mg/L and 31.95 mg/L, respectively. This essential fundamental study can provide an important reference for the comprehensive utilization of brines in Zangnan Salt Lake.     

溶胶凝胶法制备硅灰石粉末的工艺过程研究

以正硅酸乙酯(TEOS)、醋酸钙为原料,采用溶胶凝胶法制备了CaO—SiO_2干凝胶粉末,以此为初始原料经1000℃热处理后得到了粒径为0.2～1.4μm的硅灰石粉末。研究了CaO—SiO_2系统的溶胶凝胶化过程及TEOS的预水解对溶胶凝胶化的影响。采用DTA,IR,XRD研究了CaO—SiO_2凝胶粉末在热处理过程中的物理、化学变化及晶相转变。并通过光学显微镜观察了干凝胶粉末热处理产物的形貌。