用于可剥涂层的组合物

具有优异性能如成膜性和耐水性且不需任何特别加热就能于环境温度干燥从而提供优异涂布性能的可剥涂层组合物。含有含玻璃化转变温度高达30℃～70℃的丙烯酸酯类共聚物部分A和玻璃化转变温度低至5℃至～30℃的丙烯酸酯类共聚物部分B并通过多步聚合形成的核，壳型共聚物。     

微注塑模具近红外加热方法及装置研究

模具温度是微注塑成型过程中影响聚合物熔体充模能力的重要因素之一。为了提高高深径比塑件的微注塑成型质量,提出了采用近红外加热与循环水加热结合的方式,将模具温度快速提高至高于聚合物的玻璃化转变温度的方法。在利用Tracepro对近红外加热装置的反射罩面型参数进行分析的基础上,得到近红外加热反射罩的最佳的面型和参数,并开发了高深径比的微注塑成型模具的近红外加热装置。利用开发的近红外加热装置进行了模具加热验证实验。结果显示,近红外加热方式能够快速实现模具表面加热,在25 s内能够将模具的表面温度从19.96℃升高到174.14℃,结合水循环加热,有效地提高了高深径比塑件的充模质量。     

聚酯材料的温度调制式DSC分析

采用温度调制式DSC技术 (简称ADSC) ,研究了聚酯热性能的测试方法。结果表明 ,ADSC仪器参数的选择对实验结果会有很大的影响 ,对于DSC82 2e型仪器 ,选择平均加热速率 1.5℃ /min ,调制振幅± 1℃ ,调制周期 180s时 ,可获得较好的结果。用ADSC分析聚酯试样可分开PTT可逆玻璃化转变和不可逆应力松弛峰 ,可分开PBT不可逆冷结晶峰与可逆玻璃化转变 ,从而得到Tg 和准确冷结晶焓 ;可准确测定PET和PBT的初始结晶度 ;用相位角变化可测定微弱的玻璃化转变 ,具有较高的灵敏度     

新型耐热材料芳基乙炔聚合物的性能

合成了具有耐高温性能的芳基乙炔聚合物(PAA),并对其性能进行了研究。芳基乙炔预聚物粘度低,在室温下储存稳定性较差,可加热直接固化,300℃可完全固化。固化后,PAA的玻璃化转变温度为316．3℃．起始热分解温度高达503℃,最大热分解温度为663℃,900℃时残碳率为84％。PAA可以作为新型耐烧蚀材料使用。     

煤炭灰渣的活性

本文着重从燃料的原始成分,燃烧温度和燃料在加热过程的物理化学变化中,提出燃料灰渣产生活性有两个温度区域——中温活性区和高温活性区。指出粘土矿物加热时的分解、玻璃化和熔融是灰渣产生活性的主要原因,而其他矿物在高温下产生活性的可能性很小。低于1000℃燃烧的灰渣,活性来源于粘土矿物分解所生成的无定形物质,如果粘土矿物以高岭石为主,则活性是由于生成了偏高岭石。高于1200℃燃烧的灰渣其活性均由玻璃体所产生。     

乙烯基硅氧烷共聚改性苯丙乳液的研究

用不饱和的有机硅单体乙烯基三甲氧基硅烷共聚改性苯丙乳液,研究了有机硅用量对乳液粒径、玻璃化转变温度和热稳定性的影响.结果表明:乙烯基三甲氧基硅烷的加入能显著提高乳胶膜的玻璃化转变温度和耐热性能.当有机硅用量为5%时,乳胶膜的玻璃化转变温度从45℃提高到63℃,起始热分解温度从327℃提高到384℃.     

BA9913环氧树脂固化动力学和TTT图

以BA9913树脂的全动态DSC扫描实验为基础,结合半经验的唯象模型获得了基于唯象模型的高韧性环氧(牌号:BA9913)树脂的固化动力学参数,建立相应的动力学模型,并测定了BA9913树脂在100℃时保温不同时间后的凝胶固化度。利用Di Benedetto方程研究了该等温条件下BA9913树脂固化度与加热时间的关系,得到其玻璃化转变温度与固化时间的关系表达式。采用测凝胶储能模量的方法得到了BA9913树脂凝胶时的固化度和玻璃化转变温度之间的关系,绘制了BA9913树脂的TTT图。在此基础上对T300/BA9913的固化工艺进行了优化,并研究了优化前后T300/BA9913复合材料的内部质量、基本力学性能及玻璃化转变温度。     

水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究

本研究以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为主要单体,通过核壳乳液聚合法制备得到阻尼涂料乳液,并探究核层与壳层玻璃化转变温度对于乳液损耗因子(tanδ)的影响,结果表明核层玻璃化转变温度为-20℃时,壳层玻璃化转变温度由30℃升高至50℃,损耗因子峰值出现的位置往低温区移动;当壳层玻璃化转变温度为40℃时,核层玻璃化转变温度由-30℃升高至-10℃,Tanδ-Temperature曲线由部分重叠的宽而矮的双峰逐渐过渡为窄而高的单峰,损耗因子峰值逐渐增大。采用本研究合成的乳液S1制备得到的阻尼涂料具有优越的综合性能。     

磁纳米粒子对Vs55溶液反玻璃化等温结晶行为的影响

借助差示扫描量热仪（DSC）和低温显微系统,研究了磁纳米粒子对典型玻璃化溶液Vs55在反玻璃化过程中等温结晶行为的影响。结果表明：（1）磁纳米粒子经过羧酸（CA）和聚乙二醇（PEG）表面修饰后,对Vs55溶液的玻璃化转变温度（T_g）几乎没有影响,但对其反玻璃化转变温度（T_d）和反玻璃化结晶焓（H_Td）影响较大;（2）在Vs55的反玻璃化温区范围内（-85~-60℃）,随着等温温度的升高和降温速率的增大,经CA修饰的磁纳米粒子均会显著促进Vs55的反玻璃化现象,在-85℃等温时的冰晶生长速率为0.37 μm·s^-1,75℃等温时则为2.19 μm·s^-1,而当降温速率从2℃·min^-1增大到100℃·min^-1时（在-75℃等温结晶）,其反玻璃化冰晶生长的速率由1.72 μm·s^-1增大到3.54 μm·s^-1;（3）与Vs55相比,两种修饰均明显促进了其反玻璃化,在-80℃等温结晶时,Vs55溶液的生长速率为0,而CA和PEG修饰分别达到了1.04 μm·s^-1和2.31 μm·s^-1;与CA修饰相比,PEG修饰后的磁纳米粒子更加促进了Vs55溶液的反玻璃化现象,在-85℃等温时的冰晶生长速率为0.62 μm·s^-1,而-75℃等温时则达到了6.25 μm·s^-1,这个结果也充分说明了磁纳米粒子表面修饰物质的不同必定会显著影响Vs55的反玻璃化结晶生长。     

磁纳米粒子对Vs55溶液反玻璃化等温结晶行为的影响

借助差示扫描量热仪(DSC)和低温显微系统,研究了磁纳米粒子对典型玻璃化溶液Vs55在反玻璃化过程中等温结晶行为的影响。结果表明:(1)磁纳米粒子经过羧酸(CA)和聚乙二醇(PEG)表面修饰后,对Vs55溶液的玻璃化转变温度(Tg)几乎没有影响,但对其反玻璃化转变温度(Td)和反玻璃化结晶焓(HTd)影响较大;(2)在Vs55的反玻璃化温区范围内(-85~-60℃),随着等温温度的升高和降温速率的增大,经CA修饰的磁纳米粒子均会显著促进Vs55的反玻璃化现象,在-85℃等温时的冰晶生长速率为0.37μm·s~(-1),-75℃等温时则为2.19μm·s~(-1),而当降温速率从2℃·min~(-1)增大到100℃·min~(-1)时(在-75℃等温结晶),其反玻璃化冰晶生长的速率由1.72μm·s~(-1)增大到3.54μm·s~(-1);(3)与Vs55相比,两种修饰均明显促进了其反玻璃化,在-80℃等温结晶时,Vs55溶液的生长速率为0,而CA和PEG修饰分别达到了1.04μm·s~(-1)和2.31μm·s~(-1);与CA修饰相比,PEG修饰后的磁纳米粒子更加促进了Vs55溶液的反玻璃化现象,在-85℃等温时的冰晶生长速率为0.62μm·s~(-1),而-75℃等温时则达到了6.25μm·s~(-1),这个结果也充分说明了磁纳米粒子表面修饰物质的不同必定会显著影响Vs55的反玻璃化结晶生长。     

紫外老化对芳纶／环氧复合材料性能和结构的影响

通过紫外老化试验（温度（40±5）℃,湿度40％）,研究了芳纶、环氧及其复合材料的力学性能、玻璃化转变温度、失重随老化时间的变化,并用红外光谱分析了芳纶的结构变化。结果表明：经紫外老化后,芳纶／环氧的拉伸强度、失重率有明显的变化,芳纶结构和复合材料的玻璃化转变温度无明显的变化。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

聚碳酸亚丙酯／纳米氧化锌复合材料制备及性能研究

通过转矩流变仪制备了PPC／纳米氧化锌复合材料,利用红外光谱（FTIR）、差示扫描量热（DSC）、热重分析（TG）研究了复合材料的性能。实验结果表明添加纳米氧化锌,抑制了PPC“解拉链”降解;复合材料的玻璃化转变温度和热分解速率最大温度随着共混物中纳米氧化锌加入量的增加而逐渐提高,分别达到31．15℃和263．10℃,比纯PPC提高了17．66℃和49．4℃。     

氢化羧基丁腈橡胶/环氧化POSS复合材料的硫化反应和性能研究

通过溶液共混和硫化成型制备了氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)/环氧环己基POSS复合材料,并进行了硫化性能、动态力学性能、FTIR谱图和交联密度测试。结果表明,环氧化环己基POSS和HXNBR发生交联反应并产生醇羟基;在实验温度范围内,200℃时复合材料硫化效率最佳,正硫化时间(t90)约为10min;复合材料高弹储能模量和交联密度随POSS用量的增大而明显增大,损耗因子降低,玻璃化转变温度提高;交联密度在20～40min区间增加幅度较大,当硫化时间为60min时交联密度有所降低。     

丁胺-芴基苯并噁嗪/环氧共混树脂的性能研究

以双酚芴、正丁胺和多聚甲醛为原料,二氧六环为溶剂,通过Mannich缩合反应,合成了高纯度丁胺-芴基苯并噁嗪单体（BF-n-b）。以差式扫描量热仪（DSC）研究了苯并噁嗪单体/E-51环氧共混树脂的固化行为,通过动态热机械分析（DMA）和热重分析（TGA）研究了共混树脂的热机械和热稳定性能。结果表明,采用改进的制备方法简化了苯并噁嗪单体的合成过程,单体收率和纯度显著提高;苯并噁嗪/环氧共聚物的玻璃化转变温度（Tg）达到165~178℃,初始热分解温度（热失重5%）达312~342℃,800℃时残碳率最高达22.4%。     

a-ODPA共聚的耐高温热塑性聚酰亚胺的研究

以2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐(a-ODPA)为单体,与不同配比的4,4'-二氨基二苯醚(4,4'-ODA)和1,4-苯二胺(1,4-PDA)共聚,制备了一系列的聚酰亚胺(PI)。结果表明,随着1,4-PDA摩尔分数的增加,Tg(玻璃化转变温度)从279℃逐渐上升到328℃,同时比浓对数黏度从110 mL/g逐渐下降到40 mL/g(DMAc,25℃)。当1,4-PDA的摩尔分数不超过0.4的时候,该PI在DMAc、DMF、NMP、DMSO和γ-丁内酯中具有良好的溶解性,塑料样条在220℃的高温下,力学性能的保持率良好。     

新型聚异氰脲酸硬质泡沫材料的制备及性能研究

聚异氰脲酸硬质泡沫材料是由PM-200（异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸盐的混合物）、异氰脲酸苯酐聚醚酯多元醇（IPPEP）或聚环氧丙烷多元醇在异氰酸酯指数为200的情况下制备的。考察了IPPEP对泡沫材料的热稳定性和阻燃性能的影响,并讨论了n（PO）∶n（PA）对IPPEP基泡沫材料力学性能的影响。结果表明：IPPEP的使用使聚氨酯泡沫材料的玻璃化转变温度提高了45℃,热分解温度由510℃提高到540℃,氧指数提高到23.3%。随着n（PO）∶n（PA）的降低,泡沫材料的拉伸强度和压缩强度呈现先增加后降低的趋势。     

DABA-BAPP-BPADA共聚聚酰亚胺的合成与性能

用2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)及3,5-二氨基苯甲酸(DABA)作为二胺,2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,分别经热亚胺化和化学亚胺化过程合成了可溶性共聚聚酰亚胺。用FT-IR对聚合物的结构进行了表征,性能测试采用了溶解性测试、DSC、TGA、拉伸测试和吸水率测试。FT-IR图谱表明,在1 780cm~(-1)、1720 cm~(-1)和740 cm~(-1)左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰。共聚聚酰亚胺在常见有机溶剂中可溶,并且有很好的热稳定性,玻璃化转变温度T_g为226.5℃,在氮气氛中降解起始温度508.5℃,800℃质量保持率为46.5%。共聚聚酰亚胺膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率分别为109.7MPa、2.25GPa和15.2%。     

聚苯硫醚纤维与聚醚砜纤维的结构与性能

分别以聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)切片为原料,在一位4头的熔融纺丝实验机上,制备了PPS及PES纤维,并对两者结构与性能的差异进行比较。结果表明:PPS和PES的初生纤维都具有光滑的表面,PES的流动性能比PPS差,表观黏度也比PPS要大;PPS纤维的玻璃化转变温度为90¹00℃,结晶温度为130.09℃,熔融温度为279.56℃,初始热分解温度为500℃,半寿温度为625℃;PES纤维的玻璃化转变温度为225℃,初始热分解温度为460℃,半寿温度为600℃,没有结晶温度和熔融温度;PPS纤维为半结晶聚合物,结晶速率为0.045 s-1,而PES纤维属于无定形或极低结晶度材料;PES纤维和PPS纤维都具有优异的热稳定性和阻燃性,都非常适合应用在阻燃及耐高温场合。     

可UV固化的超支化聚脲涂料的合成

用核磁共振、热重分析以及红外光谱对第三代的超支化聚酰胺-胺进行了表征。用甲苯-2,4-二异氰酸酯,丙烯酸羟乙酯以及聚乙二醇．600合成得到聚氨酯预聚体对超支化聚酰胺．胺进行化学改性,得到具有紫外光活性的涂料。用UV灯固化涂料,并用DSC,TGA等技术测试了涂料固化后的热性能。结果表明,超支化聚脲涂料有很高的反应活性,可以直接在空气中固化且表矗不发粘,其玻璃化转变温度大约为7℃,热分解温度为302℃。