焦炭塔安全评定的研究

对已使用14年、目前已经发生腰鼓变形的焦炭塔的筒体材质作金相检验,发现其珠光体球化达到4级,材质老化程度较大;作硬度、厚度、应力和温度测试,进行应力、最大允许操作压力的校核,得出焦炭塔在厚度和强度方面是安全的。对焦炭塔的剩余寿命评估,做了一些基础性的研究工作,以期提高焦炭塔的使用寿命,为企业如何提高经济效益提出一些建议。     

焦炭塔剩余寿命的计算模型

在Lifshitz与Wagner模型公式的基础上 ,得到了珠光体球化过程中的动力学方程 ,并且计算出了在焦碳塔工况条件下 2 0g材质达到不同老化程度所需要的时间 ,建立了焦炭塔剩余寿命的计算模型。     

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织并影响其使用寿命。通过对某蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出了珠光体的球化对材质性能的影响情况。对长期在高温条件下工作的钢材,定期进行金相、硬度及壁厚检验,对确保设备安全运行是十分必要的。     

1^#焦炭塔的检验安全分析

对一个变形严重、长期在高温条件下运行的焦炭塔进行全面检测和安全分析,通过检验和安全分析结果表明:虽然该容器长期在490℃条件下使用,并存在严重的质量问题,但材质未劣化,对焦炭塔的寿命进行了估算,在现有的工况条件下能够满足使用要求。进而对其今后的运行安全性作出科学的评价。     

焦炭塔材质老化与腰鼓变形的研究

研究了20g材质老化程度对各种力学性能的影响,认为20g材质老化是从本质上影响延迟焦化焦炭塔安全运行的主要因素,应依据材质老化程度来判断焦炭塔是否报废.材质老化是一个复杂的过程,20g材质老化实质是具有较高表面能的片状珠光体在高温下向具有较低表面能的球状珠光体转化.焦炭塔在运行过程中产生腰鼓变形是不可避免的,其成因是塑性变形的累积.腰鼓变形有如下过程(规律性):在热应力作用下,焊缝热影响区局部发生屈服,这种屈服区域的不断扩大和累积则形成焦炭塔的腰鼓变形.对腰鼓变形问题的研究主要集中于确定腰鼓变形量的临界值,并以腰鼓变形量是否超过临界值作为焦炭塔判废的标准之一.     

焦炭塔锥段焊缝裂纹原因分析和修复

焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的核心设备,装置规模的不断扩大,催生了用耐热钢1.25Cr0.5MoSi为材质的大型焦炭塔制造技术.新型锻件作为焦炭塔筒体和椎体连接过渡段,基本解决了焦炭塔过渡段焊缝裂纹和筒体鼓胀变形等问题,但是近年来几家企业的大型焦炭塔在锥段部位的焊缝陆续又出现了裂纹.经分析,焦炭塔在20 h内从常温到49...     

焦炭塔强度评定及疲劳剩余寿命评估

以某炼油厂LD52B2-2B焦炭塔为研究对象,在机械载荷和温度载荷共同作用下的工况下,利用有限元分析软件ANSYS对其进行应力分析与强度评定,各部位均满足强度要求,同时对其最薄弱区域进行疲劳强度评定,通过对剩余寿命评估方法的研究,得到了焦炭塔的最大剩余使用寿命。     

在用铬钼钢焦炭塔检验

文章阐述了茂名分公司100万t/a二号延迟焦化装置铬钼钢焦炭塔C-101/1,C-101/2的设计、选材、制造、安装、保温的过程,以及其加工高硫含酸减压渣油长周期、满负荷生产工况的适应性,结合《固容规》和《容检规》讨论某特检分院2007年1月对C-101/1,C-101/2进行的首次检验,在检验方法、检验量、安全状况等级评定及检验周期确定各环节上的不当,探讨在用铬钼钢焦炭塔的正确合理的检验策略,为今后在用铬钼钢焦炭塔检验提供参考。     

在用焦炭塔全面检验方案

焦炭塔在运行过程中,受到低周热应力疲劳和应力腐蚀共同作用,本文深入分析了焦炭塔可能产生的失效模式(如筒体鼓胀以及筒体、焊缝和裙座等热疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、材质劣化损伤模式),制定了详细的在用焦炭塔全面有效可行的检验方案,可供同类设备检验中借鉴参考。     

由20号锅炉钢的球化程度估算焦炭塔寿命

在我国,一般通过研究高温状态下运行的延迟焦化装置焦炭塔20号锅炉钢的球化程度来评定焦炭塔的使用寿命,这已成为工程界常用的检测方法.但是在焦炭塔设计温度下,球化时间会很长.针对这一问题,研究了一种新的方法,采用热处理的方式来加速球化速度,然后根据公式求出设计温度下的球化时间.研究中选取运行时间已达27a的焦炭塔的20号锅炉钢钢板试样,观察出其金相组织已达到轻度球化的程度,在此基础上对其进行了不同程度球化的热处理,获得在650℃下中度球化和完全球化所用的时间,利用珠光体球化时间计算公式计算出该焦炭塔在设计温度(475℃)下,达到中度球化和完全球化的时间,从而估算出其使用寿命.     

延迟焦化装置焦炭塔挥发线结焦原因及预防措施

针对大庆石化公司炼油厂120×104 t/a延迟焦化装置焦炭塔顶因挥发线结焦而使塔顶压力持续升高的问题进行了分析和预测。对本装置各种操作条件进行了标定,标定结果表明,加热炉出口温度越高、装置处理量越小、不掺炼催化油浆、注入消泡剂等措施实施后,降低了焦炭塔泡沫层的高度,以减缓焦炭塔挥发线结焦速度,对实现装置长周期运行提供了有力保障。     

大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制

介绍了采用15CrMo＋TP410SR复合钢板的大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊工艺。在分析研究的基础上,通过采取合理的焊接工艺,保证了焊接接头的化学成分、力学性能及耐蚀性能。     

全站仪在焦炭塔几何尺寸测量中的应用

介绍了一种用于已经产生塔体鼓凸变形及塔体倾斜的焦炭塔几何尺寸测量的仪器——全站仪。采用全站仪可对已长期使用的焦炭塔的所有几何尺寸进行测量以评定其变形或倾斜的程度。全站仪采用统一的测量方法与标准,解决了以前对焦炭塔几何尺寸测量方法不统一、不规范和测量结果不准确的缺陷,从而使测量数据具有可比性、可追溯性。     

焦炭塔的保温设计

介绍了某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔保温结构在设计上的特点,提出了综合导热系数的概念,推导出了在各种情况下的计算公式,并利用综合导热系数的概念和计算公式对实际保温效果进行了校核,还指出,在对保温支持圈和保温钉布置密度大的保温结构进行计算时,对这些构件的导热作用不能忽略。     

抽提蒸馏塔倒塌事故的原因分析及塔体修复

对抽提蒸馏塔在停车蒸塔过程中,塔内发生自燃,引发塔体倒塌事故的原因进行了分析,为防止类似事故的发生,提出了必要的防范措施,着重介绍了塔体的更换方法。     

尿素合成塔检验及缺陷修复

介绍了对塔里木油田公司塔西南石化厂Φ1400 mm尿素合成塔进行全面检验过程,分析了缺陷形成的原因,并提出了修复措施。     

FCC沉降器结焦问题的研究进展

沉降器是催化裂化中油气与催化剂分离过程的重要设备。沉降器的结焦问题易导致非计划停工,严重影响催化裂化装置的长周期运行,因此抑制或减缓沉降器结焦成为该领域的研究热点之一。综述了国内外有关沉降器结焦问题的研究进展,以期为沉降器的优化操作提供参考。首先对沉降器结焦的部位及原因进行了分析,从化学反应角度分析了结焦的内因是反应油气中液相重组分的存在;从流场分布、压力分布、催化剂含量分布和温度分布解析结焦的外因。进而阐述了结焦物的基本特性,按照不同方法对结焦物进行了分类和特性的比较。其次,从化学反应过程和油剂流动、焦体沉积与增长过程两方面总结了结焦的机理,并总结了操作条件(原料性质、催化剂含量、反应温度、再生剂温度和油/剂比)和沉降器结构(粗旋与顶旋连接结构、快分系统)对结焦的影响规律。最后根据结焦机理和影响因素,从优选反应物和优化操作条件、优化沉降器结构2个方面提出了抑制或减缓结焦问题的具体措施。提高沉降器温度和降低油气分压可从操作条件方面降低结焦的可能性,优化粗旋与顶旋连接结构、优化快分系统、优化分离器入口结构和顶旋升气管结构等措施可以改善沉降器内流场分布,进而抑制结焦。     

焦炭塔顶大油气管线出口接管结焦原因及措施

延迟焦化装置焦炭塔顶大油气管线出口接管出现了结焦问题,严重影响了装置的安全生产,通过对结焦部位和结焦程度的分析,采取了工艺改进措施,极大缓解了大油气管线出口接管的结焦速度,并提出了进一步的改造建议,为彻底解决大油气管线结焦问题提供了可参考的方案。