工业化生产环保型环氧大豆油增塑剂技术问题及其对策

本文结合近几年来新的环氧化专利及研究技术，指出了国内工业生产环氧大豆油存在的主要问题，结合国外先进的合成与环氧化技术提出了相应的技术改进方法。同时也对工业生产环氧化大豆油原料及性质、环氧化大豆油合成的主要原理、产品的毒性及加工性能和工业生产环氧化大豆油新方法，如催化剂、稳定剂和生产优化工艺及加工条件等进行了论述。     

不同饱和度环氧大豆油的合成与性质表征

本文用无溶剂法制备环氧大豆油(ESO),研究了反应温度和反应时间对产物环氧值的影响。通过研究环氧大豆油的环氧值与反应时间以及反应温度的关系,选择最佳反应条件。在75℃下,大豆油和过氧乙酸分别反应1、2、3和4 h,分别获得环氧值为0.243、0.317、0.356和0.383 mol/100 g的环氧值不等的环氧大豆油,并研究不同饱和度对环氧大豆油的理化性质的影响。     

绿色增塑剂环氧大豆油的合成与表征

用自制的催化剂合成了一种环氧大豆油。通过L16(45)正交试验考察了双氧水用量、催化剂用量、反应时间和反应温度对环氧大豆油环氧值的影响。结果表明:在双氧水用量100份、催化剂用量0.5份(大豆油用量定为100份)、反应温度50℃、反应时间12.5 h的最佳工艺条件下,产品的环氧值为6.58%,碘值为0.83 gI/100g。产品通过红外和核磁共振表征,确定大豆油被环氧化生成环氧大豆油。     

环氧大豆油增塑剂的合成

本合成采用无溶剂一步法环氧化工艺，取消了苯作溶剂，用新型催化剂代替硫酸，在稳定剂上用３０％双氧水合成的环氧大豆油，环氧值达９５％以上。     

环氧大豆油与聚乳酸的反应及动力学分析

对环氧大豆油与乳酸低聚物的熔融聚合进行研究.采用乌氏黏度计检测反应产物的特性黏度.并且利用化学滴定法检测扩链产物中端羧基的剩余含量,分析反应的动力学.结果显示:质量百分比为8%的环氧大豆油和乳酸低聚物反应产物的特性黏度可以达到1.0以上.环氧大豆油与乳酸的熔融反应对于环氧大豆油与乳酸低聚物的反应级数分别为1级和0.5级.     

高品质环氧大豆油的实验研究

环氧大豆油是强前增塑效果比较好的无毒、环保、可再生资源捌备的增塑翔，主要是用大豆油采用过氧化物氧化而制得的一种化工产品。近年来，我国已成为甄洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家，随着人们环境保护意识的增强，医药以及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的卫生要求。文章通过实验研究了制备环氧大豆油的最佳原料配比，工艺条件和影响产晶质量的因素，并通过正交试验确定了最佳制备工艺条件。     

环氧大豆油丙烯酸酯的固化与应用

综述了环氧大豆油丙烯酸酯在合成和采用紫外光、热及电子束固化方面的研究进展,并介绍了环氧大豆油丙烯酸酯在涂料、胶粘剂、柔软剂及复合材料方面的应用开发工作.     

无酸法合成环氧大豆油的研究

以(-πC5H5NC16H33)3[PO4(WO3)4]作为催化剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,H2O2(30%,质量分数)为氧源,在无酸环境下直接合成环氧大豆油,并利用正交实验的方法对大豆油环氧化反应的工艺条件进行优化,得出了最佳反应条件为:n(H2O2)∶n(大豆油双键)=1.25∶1,m(二氯乙烷)∶m(大豆油)=3.5∶1,反应温度70°C,反应时间4 h,产品环氧大豆油的环氧值大于6.2%,碘值小于2.60 gI/100 g,达到一级品要求。催化剂循环使用三次催化活性保持不变。     

环氧大豆油合成技术研究进展

环氧大豆油的是以大豆油和双氧水为原料制得的一种重要化工产品。概述了采用硫酸法、离子交换树脂催化法、固体超强酸以及相转移催化氧化法等合成环氧大豆油的技术研究进展,提出了其今后的发展方向和前景。     

无溶剂法合成环氧大豆油新工艺的研究

叙述了无溶剂法合成环氧大豆油的方法，主要反应条件对环氧化反应的影响，并对溶剂法合成环氧大豆油与无溶剂法合成环氧大豆油的技术路线，工艺流程、工艺条件以及产品质量进行了比较     

多双键丙烯酸化环氧大豆油的制备与表征

本文以大豆油(SBO)为原料,采用过氧甲酸氧化法制备了不同环氧值的环氧大豆油(ESO);分别用丙烯酸和甲基丙烯酸对ESO进行开环反应制备丙烯酸化环氧大豆油。分别测定了大豆油及环氧大豆油的环氧值和碘值以及环氧大豆油丙烯酸化反应前后的酸值,并用红外光谱对产物进行表征。结果表明:通过控制大豆油、甲酸和双氧水的比例可以制备出不同环氧值的环氧大豆油;丙烯酸比甲基丙烯酸更容易开环环氧大豆油。     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

环氧大豆油的生产技术及其在PVC中的应用

介绍了聚氯乙烯增塑荆环氧大豆油的性质和生产原理，提出了国内环氧大豆油工业生产存在的问题；结合国外先进的环氧化技术提出了相应的改进方法，并介绍了所用的催化剂、工艺条件及稳定荆。同时阐述了环氧大豆油的卫生性及加工性。     

液相色谱–质谱联用技术分析环氧大豆油改性PF结构

在酸性或碱性催化条件下,先将环氧大豆油与苯酚及双酚A反应,合成环氧大豆油改性酚类产物,然后将该产物与甲醛水溶液反应制备了酸催化或碱催化环氧大豆油改性酚醛树脂(PF)。利用液相色谱–质谱联用技术对合成的环氧大豆油改性酚类产物进行分析,发现在酸性催化条件下苯酚和双酚A均与环氧大豆油发生了反应,在碱性催化条件下双酚A更易与环氧大豆油发生反应。傅立叶变换红外光谱分析结果表明,两种催化条件下合成的环氧大豆油改性酚类产物均可与甲醛反应生成具有体型结构的环氧大豆油改性PF。相对于酸催化环氧大豆油改性PF,碱催化的耐热性更好,拉伸强度更高。     

环氧大豆油无溶剂法生产工艺述评

对无溶剂法生产环氧大豆油工艺进行了分析和比较，并对提高环氧值、降低酸值和色泽的因素进行了讨论。提高了无溶剂法环氧大豆油理想的生产工艺。     

浅谈环氧大豆油质量及控制

本文从环氧大豆油的主要质量指标环氧值、环氧值保留率、色泽、酸值的角度,论述环氧大豆油质量及其控制。并提出了环氧化法生产优质环氧大豆油的若干措施。     

从环氧大豆油中去除乏酸的新方法

本文研究了用膜分相法分离环氧大豆油中乏酸的可能性,并且进行了试验。结果表明:用膜分相法能把环氧大豆油和乏酸很好地分开;然后用水洗环氧大豆油,再用膜分相法把环氧大豆油和水相分开,可以使环氧大豆油的酸值很快降低;五次水洗后,环氧大豆油的酸值基本上达到出厂的指标要求。其设备操作简单,维修方便。膜分相法用于环氧大豆油的生产工艺可以给生产企业带来很大的经济效益。     

大豆油基聚氨酯的研究及应用进展

综述了大豆油基聚氨酯的制备方法及应用,以大豆油为绿色原料,通过环氧化得到环氧大豆油,利用环氧大豆油开环制得大豆油基多元醇,再用此多元醇与异氰酸酯反应得到大豆油基聚氨酯泡沫、大豆油基聚氨酯乳液以及溶剂型大豆油基聚氨酯树脂。同时介绍了大豆油基聚氨酯在泡沫、涂料、胶粘剂等领域的具体应用。     

环氧大豆油无溶剂法合成研究

介绍了一种环氧大豆油的无溶剂法合成工艺．通过正交实验方法优选了合成工艺条件；讨论了甲酸用量、双氧水用量及滴加速度、催化剂用量、反应温度、反应时问等对产物环氧值的影响。     

由硫酸铝催化合成环氧大豆油

以硫酸铝作催化剂催化合成环氧大豆油方法可行，反应活性高，比硫酸催化法后处理容易，比阳离子交换树脂催化法成本低。实验投料比为大豆油：双氧水：甲酸：硫酸铝＝１：０．２７～０．２９：０．１２～０．１５：０．１～０．０８，过氧甲酸环氧化温度３５℃，环氧化收率９６％，环氧大豆油产品环氧值６．１７～６．２０％，酸值０．４４～０．４８ｍｇＫＯＨ／ｇ。