硬脂酸镁合成新工艺

介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液-固比大大降低、滤饼湿质量分数显著减少,因此大大提高了生产效率,降低了能耗、水耗。     

2000～2001年国内塑料助剂技术进展(续二)

３热稳定剂硬脂酸镁合成新工艺广东工业大学化工系开发了一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比 ,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液 -固比大大下低、滤饼湿质量分数显著减少。该工艺适宜的工艺条件为 :第一次加碱量５０%化学计量比 ,反应物料液 -固比３∶１,反应温度６０℃ ,预反应时间３ｍｉｎ;第二次加碱时间２ｍｉｎ,续反应时间５ｍｉｎ［６５］。直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定河北科技大学研究了硬脂酸和氧化锌在催化…     

在水介质中直接制备硬脂酸钙

通过一种特定的工艺方法，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应，直接法制得高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等的影响。以过200目氢氧化钙为原料，适宜的工艺条件为：60℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备，特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。     

水介质直接法清洁合成硬脂酸锌研究

研究了在水介质中常压免添加剂由碱式碳酸锌与硬脂酸直接反应清洁合成硬脂酸锌，结果表明：反应温度、反应物料液-固比对合成反应速率有较明显的影响，合成优等品硬脂酸锌的适宜工艺条件为：反应温度80℃，反应物料液-固比7：1，反应时间30min。     

皂化法合成硬脂酸镁新工艺

硬脂酸镁是化妆品香粉、医药片剂的重要原料,也可以用作油漆的催干剂和平光剂以及塑料制品的稳定剂,目前工业上主要采用复分解法工艺合成硬脂酸镁。虽然复分解法生产的产品色泽好,但是存在容器设备大、生产效率低、能耗高等缺点。笔者探索出一种新的工艺合成硬脂酸镁,避开了复分解法工艺存在的各种问题。新工艺被称为“皂化法”,因为其主要反应是氢氧化镁与硬脂酸的皂化反应,根据加料顺序可以分成一步法和二步法。从实验中得出二步法在提高设备效率、降低能耗水耗方面优于一步法。最佳的工艺条件也已得出:第一次加碱量为化学计量的50%,反应…     

水介质直接法合成硬脂酸铅研究

通过一种特定的工艺方式，在水介质中常压免添加剂由硬脂酸与一氧化铅反应合成了色泽好的高质量硬脂酸铅。合成反应速率受反应温度、一氧化铅粒度、反应物料液．固质量比等因素的程度不等的影响。以过74μm筛一氧化铅为原料，适宜的工艺条件为：反应温度60℃，反应物料液-固质量比2．5：1，反应时间330min。     

利用正交设计研究水热法合成硬脂酸钙

以硬脂酸和氢氧化钙为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸钙。研究表明,反应速率受氢氧化钙粒径、反应温度、反应物料液固质量比等因素的影响。以过74μm筛氢氧化钙为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸钙的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应时间为30 min,反应物料的液固比为6 ：1,反应的压力为0.4 MPa,反应温度为60℃。     

正交设计在水热法合成硬脂酸锌中的应用

以硬脂酸和氧化锌为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸锌.研究表明,反应速率受氧化锌粒径、反应温度、反应物料液/固质量比等因素的程度不等的影响.以过74 μm筛氧化锌为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸锌的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应物料的液/固质量比为7：1,反应时间为30 min,反应压力为0.4 MPa,反应温度为60 ℃.     

复分解法生产饲料级磷酸二氢钾的工艺参数研究

简要介绍影响复分解法生产磷酸二氢钾的工艺指标,并对不同指标进行单因素、正交实验。实验结果表明:复分解反应过程中磷收率及钾收率的影响,反应温度钾磷比反应时间液固比。实验得出最佳复分解反应参数为:反应温度40℃,反应时间为1.5 h,液固比为4.5∶1,钾磷物质的量比为1.2∶1。     

一步法合成硬脂酸镁新工艺

在适当的工艺条件下加热并搅拌硬脂酸、硫酸镁、烧碱溶液以及适量水的混和物可一步合成高质量的硬脂酸镁产品。与传统的复分解法工艺相比,新工艺不仅操作简单,而且大大提高了生产效率、降低了能耗和水耗     

Semibatch Production of Pharmaceutical Grade Magnesium Stearate: A Statistical Approach

Fractional factorial design was employed to investigate the effect of feed composition and the major operating variables on the production of pharmaceutical grade magnesium stearate in a double decomposition process. The studied variables were initial stearic acid concentration, initial sodium hydroxide concentration, initial magnesium sulfate concentration, as well as reactor temperature at the time of NaOH addition (the first reaction temperature) and reactor temperature during magnesium sulfate addition (the final reaction temperature), pH of the solution at the end of reaction (final pH). The moisture content of the cake produced after filtration and the yield of magnesium stearate in the dried cake (assay), were the most important responses investigated as a function of feed and operating variables and these were optimized through statistical analysis. The results of the study showed that both magnesium sulfate and NaOH had high positive effects on the final pH, with a nonsignificant effect of the other main factors being observed. Increasing the NaOH concentration and the first reaction temperature led to an increase in the assay production, whereas the binary interaction of stearic acid and NaOH revealed a negative effect. The acid as well as NaOH concentrations exhibited positive influence on the moisture content of the filtered cake. Finally, the simplex optimization method was used to obtain the optimal conditions. The results of the study were successfully adapted to the large scale production of pharmaceutical grade magnesium stearate and pharmaceutical grade product was produced meeting the standards required.     

L-抗坏血酸硬脂酸酯的合成条件探索

文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲醣为1：1．3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酪）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时闯24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲酯为1：1.3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酯）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时间24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

合成硬脂酸铅的皂化法新工艺

报导了硬脂酸铅皂化法新工艺。研究了反应温度、反应时间和第一步加碱量对产品质量的影响。结果表明,用皂化法工艺可得到优等品PbSt2,较复分解工艺,反应时间缩短、液－固比降低、滤饼湿含量比减小,一步式工艺得到粉状产品,二步式工艺得到颗粒状产品;最佳工艺条件为：一步式工艺反应温度65℃,反应时间10min;二步式工艺第一步的增碱量比50％,反应温度65℃,反应时间10min。     

竹粉苯酚液化工艺优化及产物结构表征

以苯酚为液化剂,浓硫酸为催化剂,对竹粉进行液化实验,采用正交实验研究了反应温度、催化剂用量、液固质量比和反应时间对液化率的影响。结果表明,对竹粉苯酚液化影响最大的因素是液固质量比,其次是反应温度、反应时间、催化剂用量;竹粉苯酚液化较适宜的试验条件为:苯酚与竹粉质量比4∶1,硫酸质量分数4%,反应温度140℃,反应时间120min。对竹粉原料、液化产物和残渣进行了傅立叶红外光谱分析,结果表明,竹粉在苯酚液化后,竹粉中化学组分的分子结构发生了明显的变化,形成了更多的官能团。     

硬脂酸蔗糖酯的合成及工艺优化

以碳酸钾为催化剂,在丙二醇溶剂中,通过硬脂酸乙酯与蔗糖反应,得到硬脂酸蔗糖酯,采用气相进行含量的分析。研究了温度、摩尔比（硬脂酸乙酯：蔗糖、蔗糖：丙二醇）、催化剂用量、反应时间等5个因素对反应的影响。选用L16（5^＋）正交实验,得到合成硬脂酸蔗糖酯的最佳条件为：蔗糖和硬脂酸乙酯摩尔比1．4：1、蔗糖和丙二醇摩尔比为1：17、温度70℃、反应时间9h、催化剂用量1．5％时,蔗糖酯的含量为93．96％。     

硬脂酸钕热稳定剂的改进复分解法合成研究

采用改进复合分解法合成硬脂酸钕,通过均匀设计实验,分析了反应温度、硝酸钕浓度、硬脂酸浓度、氢氧化钠浓度、氢氧化钠滴加时间、保温时间6个因素对合成反应的影响,确定较合适的合成工艺条件.采用电导率法测定硬脂酸钕对聚氯乙烯(PVC)的热稳定性能,结果表明硬脂酸钕热稳定性效果优异.     

三相流化床中磷石膏分解渣碳酸化反应研究

通过对磷石膏分解渣在三相流化床中碳酸化反应的实验研究,探讨了不同因素对磷石膏分解渣中CaS转化的影响。实验结果表明:增大CO2气体流量和增加反应时间有利于CaS的转化,随着液固比的增大,CaS的转化率首先是增大然后趋于平缓,而升高反应温度对CaS的转化有微弱抑制作用。得到磷石膏分解渣碳酸化反应的最佳反应条件:CO2气体流量为300 mL/min、反应时间为40 min、液固比(体积质量比)为6 mL/g、反应温度为(25±2)℃。在最佳反应条件下,三相流化床中CaS的转化率为97.34%,釜式反应器中CaS的转化率为86.32%,相差了11%。与釜式反应器相比,三相流化床反应器更有利于磷石膏分解渣的碳酸化反应。