提高ZGMn13钢履带板销孔耐磨性的试验研究

在分析ZGMn13钢履带板销孔极易磨损原因的基础上,通过表面强他处理,可使其在不产生加工硬化条件下,大幅度提高耐磨性。     

合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化，研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明，ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体，冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍，屈服强度是普通高锰钢的1.38倍，抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍，耐磨性是普通高锰钢的1.35倍以上。     

合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化,研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明,ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体,冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍,屈服强度是普通高锰钢的1．38倍,抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍,耐磨性是普通高锰钢的1．35倍以上。     

异质材料（ZGMn13＋16Mn）的焊接

分析ZGMn13材料与16Mn材料的焊接特点,选配相应的焊接材料,对两种焊缝金属,三个熔合区域的焊接接头的组织和性能进行了分析。由此编制了焊接工艺,确保了焊缝质量。     

ZGMn13Cr2钢水韧处理中的脱碳行为

研究了不同水韧条件下ZGMn13Cr2钢的脱碳行为,分析了实际脱碳深度与理论计算之间的关系,并对传统的计算模型进行了修正.结果表明,水韧处理加热温度越高,保温时间越长,脱碳越严重.当加热温度为1000℃时,实际脱碳深度与理论脱碳深度相似;加热温度为1050℃和1100℃时,由于氧化反应的加剧以及碳化物的作用,实际脱碳深...     

形变强化双相钢的低温冲击韧度

研究了形变强化双相钢的低温冲击韧度。试验结果表明，形变强化双相钢经４９０℃回复９０ｍｉｎ后，低温冲击韧度显著改善。对试验数据进行了计算机拟合。     

不同冲击功下ZGMn13和ZGMn18冲击磨损机理的研究

在模拟工况条件下,对不同冲击功下(2.0、2.5、3.0J)ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损性能进行了测试,并利用扫描电镜和光学显微镜对试样的表面形貌和亚表层形貌进行了观察。结果表明:在每一种冲击功下,ZGMn18的冲击磨损失重均小于ZGMn13。在2.0J的冲击功下,ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损机理为微观切削;在2.5J的冲击功下,ZGMn13和ZGMn18的冲击磨损机理为多次塑变机理;在3.0 J的冲击功下,ZGMn13的冲击磨损机理为变形疲劳磨损,ZGMn18的冲击磨损机理为亚表层裂纹引起的剥落。     

形变强化对车用超高强钢型材力学性能的影响

以1 000MPa级车用马氏体超高强度钢为研究对象,将其板材折弯为帽形型材,对各部位试样和原始板料做静态拉伸实验以及金相实验,并进行试件断口的扫描电镜分析。拉伸实验表明,弯角部分试样的屈服强度和抗拉强度均高于母材,并具有一定的脆性断裂特征;金相照片显示,弯角处的晶粒被拉长,产生了明显的塑性变形;断口的扫描电镜实验观察到,平板试样断口属于韧性断裂,而弯角处断口属于准解理断裂;研究结果表明,塑性加工造成的形变强化,极大增加了型材脆性断裂的危险性。     

磨煤机ZGMn13钢瓦质量的提高

ZGMn13钢瓦是火力发电厂磨煤机的主要备品配件,每年发电厂都需要大量的高锰钢备件,提高备件的质量就成为保证电厂安全,可靠运行的重要条件。对于电力系统的修造企业来说生产条件较差,这样就要求技术人员结合本单位的具体情况制定出一条合理的工艺路线和一套切实可行的工艺操作方法。一、ZGMn13钢瓦造型方式的选择 ZGMn13钢瓦的外形尺寸为400×800,平均壁厚为45mm。一般电力修造企业采用的是立浇方式,水玻璃砂造型,吹CO_2硬化,组芯串浇。如图1所     

加工硬化对高锰钢低温韧性的影响

本文通过系列冲击试验,研究了加工硬化对高锰钢低温韧性的影响。研究结果证实了高锰钢具有低温脆性,加工硬化使高锰钢的脆性增加,韧脆转化温度升高;冲击断口由室温下的韧窝断口逐渐转化为低温下的沿晶断口,在加工硬化时还会出现解理断口。     

晶粒细化对高锰钢低温脆性的影响

通过系列冲击试验，研究了晶粒细化对高锰钢低温韧性的影响。结果表明；细化晶粒处理可使高锰钢韧性提高，韧脆转化温度降低；同时，可使由于加工硬化引起的韧性下降趋势减弱。     

时效温度对新型马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响

为提高铸造马氏体不锈钢的性能,对其进行了不同温度下的时效处理.通过力学性能测试、动电位极化扫描、浸泡试验和空泡腐蚀试验并结合SEM及EDX分析,研究了时效温度对自行设计冶炼的NMI马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响.结果表明:在试验温度范围内,时效温度越高,屈服强度和硬度越低,耐空泡腐蚀能力越差;随时效温度升高,NM1不锈钢在w(NaCl)=3%溶液中的耐点蚀能力下降,其原因主要是南于温度升高时Mo的碳化物的析出降低了基体的Mo含量,从而降低了材料的耐点蚀能力;时效温度对不锈钢在埘(NaCl)=3%溶液中的均匀腐蚀速度影响不大.     

ZGMn13钢等离子弧堆焊的试验研究

利用等离子丝焊对ZGMn13钢进行堆焊。结果表明,堆焊层与Mn13钢的焊接热影响区内无碳化物析出和晶粒长大,且焊层结合面的机械性能良好,等离子丝焊是堆焊高锰钢可行的方法。     

Effect of Preaging Deformation on Aging Characteristics of 2507 Super Duplex Stainless Steel

In the present study, precipitation of sigma (σ) phase was investigated over the temperature range of 700-850 °C in undeformed and deformed (60% cold rolling) samples of 2507 super duplex stainless steel. The fraction of sigma phase formed as a result of the transformation α → σ + γ₂ increases with increasing time and temperature. The increase in sigma phase leads to increase in yield strength and decrease in ductility. Preaging deformation leads to accelerated precipitation of sigma phase. The activation energy for sigma phase precipitation in deformed sample is found to be lower than that in undeformed sample.     

高温退火对UNSN10276合金冷变形硬化行为的影响

UNSN10276合金是一种含铬、钼、钨和铁的镍基耐蚀合金,通常,冷轧前要进行高温退火,以提高其可变形性能。对UNSN10276合金进行了1050~1250℃保温10min、30min、60min和120min水冷的退火处理,以揭示退火工艺对合金的显微组织和冷变形硬化行为的影响。结果表明:低于1150℃退火的合金的晶粒度变化不明显,而高于1150℃退火的合金晶粒明显长大;随着退火温度的升高和保温时间的延长,合金的加工硬化指数n增大,从而可提高合金的冷加工变形的均匀性,但不同应变阶段的应变硬化速率θ的变化没有明显规律,从而影响N10276合金最佳退火工艺的确定。     

模具钢H13高温变形行为及轧制工艺

H13是国内外应用广泛的空冷硬化热作模具钢种。在热模拟实验机上对H13模具钢进行单道次压缩实验,变形速率设定为1.0 s?1,在950~1150 ℃范围内,讨论变形温度及变形量对H13钢变形抗力的影响规律。通过研究H13钢高温变形过程行为机制,制定合理的轧制温度和轧制规程,促进动态回复和动态再结晶软化机制的发生,从而降低变形抗力,顺利实现H13钢锭一火轧制产材。     

低温区变形温度对含Nb钢奥氏体转变的影响

通过单道次压缩及冷却试验,研究了低温区变形温度对具有超细原始奥氏体晶粒的含Nb钢组织的 影响。结果表明,在给定的试验条件下,试验钢的真应力-真应变曲线出现峰值,且峰值应力随温度的增加先增大再减小;随着变形温度的降低,组织中铁素体晶粒得到细化;在低于Ar3温度下变形时,铁素体晶粒尺寸差异增大,铁素体硬度值分布较分散。     

轧制和变形温度对合金钢显微组织的影响

对汽车用合金钢进行了三道次和五道次热连轧处理,研究了变形温度、变形量对三道次和五道次轧后双相钢显微组织的影响,并得出了组织演变规律。结果表明,不同轧制工艺下得到的组织为铁素体+岛状的马氏体双相组织;随着轧制温度的降低和总变形量的增加,铁素体的平均晶粒尺寸得到细化,且在总变形量一定的条件下,采用道次变形量递减的方式可以获得更加细小的显微组织。当变形温度为900℃-850℃-800℃,变形量为60%-40%-30%时,铁素体的平均晶粒尺寸最为细小,约为1.52μm。