焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

合成工艺冷凝液回收利用

快锅增加脱槽,并直接采用热态合成工艺冷凝液作炉水,使高、中压锅炉用水分开,既满足了中压炉不的质量要求,又缓解了原大脱氧槽和精制水系统的压力,提高了高压蒸汽的品质,保证了蒸汽透平行运安全,稳定了生产,经济效益显著。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

尿素工艺冷凝液的处理及利用

就九江大化肥尿素装置工艺冷凝液经处理后首次用于高压锅炉给水设计，系统地理论论述了Ｓｎａｍ公司工艺冷凝液处理及利用方面的工艺技术和操作条件，介绍其应用业绩，同时与Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ和ＡＣＥＳ的工艺作了对比，以论证Ｓｎａｍ公司这一专利技术安全可靠的程度。     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

利用三胺副产物碳铵液生产硫铵工艺的探讨

介绍了硫铵工艺流程并对该工艺运行中存在的问题进行探讨、总结。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染,回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素,2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时,尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3,水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似,其温度在100℃左右,原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用,但由于以下原因,只好现场外排。     

尿素合成氨装置工艺冷凝液中氨测定方法的探讨

测定尿素、合成氨系统工艺冷凝液中氨含量，有比色法和离子选择性电极法，但它们或繁琐、费时，或操作要求严格、且仪器价格昂贵。本实验采用氯铂酸钾溶液和氯化钴溶液按一定比例混合制备出永久色列，通过目测便可定量、准确快速测出冷凝液中的氨含量。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

大型氨厂工艺冷凝液回收利用概况

介绍目前我国大型合成氨厂工艺冷凝液的处理方法,现有汽提装置的特点和运用状况,分析了汽提设备的腐蚀状况,选材及经济效益,并提出了一些改进建议。     

煤气终冷后冷凝液的利用

将煤气终冷系统的冷凝液送至硫铵工序作为硫铵生产的补充水,可减少硫铵工序水耗,也减少了蒸氨废水量,降低了生产成本。     

蒸馏系统中冷凝液桶的改造

本文根据冷凝液桶在使用过程中出现的问题,阐述了冷凝液桶的改造方案及改造后效果。     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

焦炉煤气回收系统终冷间歇喷洒的应用

对终冷塔应用蒸氨废水间歇喷洒进行了试验,并且实现了终冷塔的间歇喷洒。降低了终冷阻力,减少了对鼓风机的稳定运行的影响和废水生成量,有利于节能生产。     

尿素工艺冷凝液回收的探讨

尿素的工艺冷凝液系统投产后不能达到设计值，运行不稳定。介绍了工艺流程，指出了存在的问题，并进行分析，提出了两条技改方案，以便减少环境污染，节约水资源。