600MW超临界直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管工艺

介绍某电厂首台（1号炉）600MW超临界压力直流锅炉机组运用等离子点火技术直接启磨投粉;介绍一阶段降压吹管工艺、参数选择及锅炉实际吹管过程。采用点火吹管时,锅炉不熄火,启动炉水循环泵运行。对吹管过程、锅炉运行、吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了统计分析和说明。实践证明,对超临界直流锅炉采用等离子直接启磨投粉降压法吹管。过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好     

660 MW 超（超）临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超（超）临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明：在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。     

超超临界1000MW机组直流锅炉无炉水循环泵吹管的研究实践

广东平海发电厂有限公司超超临界1 000MW机组直流锅炉采用832t/h最大保护直流流量,因炉水循环泵不能投运,导致机组起动阶段锅炉给水温度仅50℃左右,严重低于设计值(105℃)。对此,通过在锅炉起动排放系统上增加一路到除氧器的临时回收系统,实现了超超临界机组锅炉无炉水循环泵吹管,满足了机组冲转的参数要求。     

660MW超超临界机组蒸汽吹管工艺探讨

介绍某新建工程2×660MW超超临界机组在蒸汽吹管工艺选择时遇到的一些技术问题,通过几种吹管方案比较,最终确定了1炉采用降压吹管,2炉采用稳压吹管工艺,并指出了目前国内超/超超临界机组辅助系统常规设计与稳压吹管工艺存在的主要问题。     

660 MW机组超临界直流锅炉稳压吹管技术

结合660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管的工程实践,从参数选择、吹管前机组调试重点、锅炉参数控制和靶板检验等方面进行了分析。由于差压吹管系数与实际值存在较大误差,应对过热器入口的实际吹管系数进行校核,保证实际吹管系数大于1;吹管前给水和凝结水系统应冲洗合格,加装临时补水管道,补水能力应大于900t/h;为防止受热面超温,升温升压过程中给水流量应大于630t/h,调节煤水比控制分离器出口蒸汽过热度在15℃以内。同时采取燃烧器下摆、增大上部二次风量、提高给水温度等辅助措施;检验靶板时差压吹管系数应大于1.4,靶板吹扫时间为5～10min,可保证检验结果真实可靠。     

超(超)临界机组锅炉吹管方案及参数的研究

<正>电站锅炉的过热器和再热器在制造、运输、存放和安装过程中,不可避免要产生氧化皮、硅质、污垢、焊渣、砂石等,为了将过热器、再热器及相关的蒸汽管道内部积存的这些杂物清除,保证运行期间的蒸汽品质,防止机组运行中过热器、再热器堵塞、爆管和汽机通流部分损伤,提高机组运     

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。     

等离子无油点火技术在600 MW超临界机组直流锅炉蒸汽吹管中的应用

华能汕头电厂600MW超临界机组直流锅炉采用等离子无油点火技术实现了全过程无油点火吹管,机组升温升压控制平稳简单。与传统投油吹管方式相比,等离子无油点火在整个吹管期间节油资金约263万元,经济效益十分显著。     

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

为了选取合适的超超临界锅炉吹管方式,阐述了超超临界锅炉吹管的技术特点,根据某1000 MW超超临界锅炉吹管实例,计算了吹管系数,提出了将稳压吹管与降压吹管互相结合的方式,提高了锅炉吹管效果.结果证明,超超临界锅炉采用降压吹管时,吹管系数难以达到要求;启动分离器压力取6.0 MPa时采用稳压吹管过热器吹管系数可达到1.0以上,再热器吹管系数可达到1.2以上.超超临界锅炉吹管汽温主要通过燃水比控制好中间点温度,通过减温水控制蒸汽温度.     

1000 MW超超临界机组降压法蒸汽吹管

介绍邹县电厂四期工程2×1 000 MW超超临界锅炉在采用或不采用炉水循环泵时不熄火降压吹管的情况。吹管时发现无炉水循环泵时锅炉上部水冷壁存在短时干烧现象,此时应减少燃料量;在有炉水循环泵时增加给水流量达到吹管蒸发量后干烧现象消失。不熄火降压吹管时锅炉水冷壁水动力工况稳定,受热面管壁不超温,其成功经验可为类似锅炉吹管提供参考。     

华电芜湖电厂超超临界660MW机组模拟量控制系统的优化

华电芜湖电厂超超临界660 MW机组投产后因煤质很差导致机组在自动发电控制(AGC)方式下无法满足2%/min负荷变化率,变负荷频繁且变化幅度大,给煤机断煤频繁等工况所产生的主蒸汽压力偏差大、主/再热蒸汽温度大幅度波动,使机组无法在协调控制方式下运行.对此,在原控制策略的基础上,对协调等主要控制策略进行了修改,对相关控制函数及调节参数进行了优化.优化后在AGC方式下可适应较大范围的负荷变化.     

扬州电厂超临界600 MW机组锅炉燃烧调整的试验研究

扬州电厂超临界600 MW机组锅炉自投运以来一直存在频繁掉焦的问题,严重影响了机组的正常运行.在探讨影响锅炉结渣的几个主要因素的基础上,通过变氧量、变一次风量、变燃烧器内外二次风门及旋流强度、变OFA内外二次风门及旋流强度、变OFA风量、变配风方式、变中心风量、变磨煤机组合方式等锅炉燃烧调整试验,研究锅炉运行工况和参数改变对NOx排放浓度以及结渣程度的影响.根据试验结果,提出了在现有设备及煤种条件下的锅炉最佳运行方式.     

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1000 MW机纽锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况.试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右.     

沁北电厂超临界600 MW机组锅炉起动试运行

华能沁北电厂超临界2×600 MW机组是我国首次采用引进技术国内制造的超临界火电机组。通过对机组设备配置和调试运行及整套起动过程的总结,系统地对超临界机组在试运行中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的措施和建议。     

外高桥电厂二期900MW汽轮机的技术特点

对外高桥电厂二期工程的900MW汽轮机设备技术参数、汽缸配置、末级长叶片、轴系、取消调节级、机械危急保安器、同轴主油泵等设备和技术的结构特点，以及相应的变压运行方式等进行了介绍，并对相关的一些问题作了详细分析。     

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉特点

介绍了华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉起动系统、水冷壁系统、燃烧系统等结构及技术特点,以及锅炉投产后实际运行中存在的问题.运行结果表明,机组运行较为稳定,主要运行指标达到设计要求.在额定工况下,2台机组供电煤耗分别为283.2g/(kW.h)、283.9 g/(kW·h).锅炉效率高达93.88%.     

1 000 MW超超临界机组直流锅炉水位控制

以华电邹县发电厂1000 MW超超临界机组直流锅炉为例,介绍和分析了配有炉水循环泵内置式汽水分离器起动系统的锅炉水位控制策略。分离器储水罐水位控制与汽包水位控制有相似之处,但过程更为复杂。探讨了超超临界机组在热工控制上的技术特点。     

阳西电厂超临界600MW机组一次调频控制功能优化

针对阳西电厂超临界600MW机组一次调频控制功能存在的发电机出口频率与电网辅助系统考核频率的差异、频率变送器精度偏差、机组负荷小幅波动时一次调频动作准确率低等问题进行了减小一次调频的动作死区等优化,优化后一次调频动作正确率达到99.92%以上,合格率考核电量为0。     

模糊自适应控制在超临界660MW机组给水控制中的应用

以轩岗电厂一期超临界2×660 MW机组为例,对协调控制系统中给水控制系统的给水泵出力与液力耦合器出力不匹配造成的给水流量波动进行了分析和改进,提出了基于模糊自适应PID的给水控制策略,即应用模糊推理建立PID的比例系数(Kp)、积分系数(Ki)、微分系数(Kd)与给水流量偏差e及其偏差变化率△e之间的模糊关系,根据不同的e和△e在线调整Kp、Ki、Kd.给水控制系统改进后,使被控对象具有良好的动、静态特性及鲁棒性,给水流量稳定,能够满足机组负荷变化的要求.     

国产DCS在国华锦界电厂600 MW机组上的应用

国华锦界电厂新建600 MW机组首次采用国产DCS,其覆盖了机组主要的控制。实际应用证明,国产DCS硬件安全、可靠,且控制策略先进,可满足600 MW机组安全、稳定、经济运行的要求。