首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
流化床燃烧麦秸床料团聚结渣研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
流化床技术在热转化生物质方面具有优势,但生物质流化床锅炉在运行中,经常遇到床料结渣问题。该文用流化床实验装置燃烧麦秸,发现床料发生了严重的团聚结渣,床层流化状态明显恶化。随着运行时间延长,床料颗粒表面富集越来越多的钾。分析表明,渣块中的融化物组成可以用K2O-CaO—SiO2三元系简化,三元系相图可解释融化出现的原因。由于生物质灰熔点低,燃烧的半焦表面变黏,黏结床料颗粒产生结渣。通过与细灰碰撞,床料颗粒表面形成一层均匀的灰层并融化,当灰层足够厚时,黏性力让床料颗粒通过有限的点黏结在一起,形成结渣。  相似文献   

2.
循环流化床燃烧过程结渣机理的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
张力  崔严鹏 《电站系统工程》1999,15(6):38-40,60
通过对循环流化床燃烧过程结渣的实验研究,认识结渣的物理化学过程.探讨其形成机理:为寻求减轻和控制循环流化床燃烧中结渣的方法提供了理论依据.  相似文献   

3.
动力用煤结渣特性综合判别指数的研究   总被引:7,自引:1,他引:7  
针对目前国内采用的煤种结渣性判别指数的预报准确率偏低,不能可靠预报煤种结渣特性的实际情况,对收集到的90余个中国动力用煤的灰渣特性资料,采用加权平均法,给出了一种新的煤种结渣性综合判别指数R。经验证,该综合判别指数R的准确率可达90%。  相似文献   

4.
在小型鼓泡流化床实验装置上,以石英砂为床料,进行了不同温度下果木枝条成型燃料流化床燃烧床料粘结机理实验研究。试验结果表明,温度是影响生物质流化床燃烧床料粘结的重要因素。通过对实验中形成的结团进行扫描电子显微镜、X射线能谱(SEM/EDX)以及对床料的X射线荧光光谱(XRF)分析表明,床料中碱金属元素的含量不能作为判断床料是否将要发生粘结的依据,而是取决于碱金属的存在形态;同时果木枝条灰中的Ca是构成结团颗粒粘附物的重要组分,其对床层发生结团有一定的影响作用。  相似文献   

5.
模糊模式识别在水煤浆锅炉结渣特性判别上的应用   总被引:17,自引:7,他引:17  
该文基于模糊数学原理,采用模式识别方法,尝试性地提出将综合指数R与4个常规结渣指标(软化温度T2、硅比G、硅铝比SiO2/Al2O3和碱酸比B/A)一起构成评判因素集,对某燃料水煤浆灰和取自该锅炉不同部位的另3个样品(炉渣、转向室灰和除尘灰)进行了结渣倾向性判别,以验证该模型的可靠程度。通过沾污特性分析和粘聚特性试验及与同一模型的模糊综合评判对照,结果表明该新模型较以前的四因素法具有更高的准确性,从而保证了判别结果的可靠性。同时也证明了实验室煤灰明显有别于现场锅炉煤灰。  相似文献   

6.
混煤结渣特性的模糊数学方法研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
讨论混煤复杂的结渣特性,在几个结渣特性常规判别指标的基础上,用模糊划分矩阵的第二类模糊聚类分析方法来对混媒的结渣等级进行恰当分类并得到相应聚类中心的数学方法.对混煤样本的结渣状况则通过煤样与聚类中心的广义距离最小值来判别.  相似文献   

7.
中国北方某地区新建的几座生物质电厂,平均运行20~30天,二级过热器表面结渣恶化,必须停炉清渣.该文对该地区最具代表性的一燃用棉花杆的生物质锅炉的二级过热器渣体成分进行了详细分析,并对其恶化的原因进行讨论,得出燃料中极高的K、Na含量是造成该地区生物质锅炉二级过热器结渣恶化最主要原因,高Ca低Si、Al、S也是造成结渣恶化的重要方面.提出可以向燃料中添加高岭土(主要成分Al2O3·2SiO2·2H2O)或掺烧高铝煤等方法来缓解结渣恶化.  相似文献   

8.
混煤燃烧与结渣特性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍某电厂300MW锅炉燃用阳沁无烟煤与黄陵烟煤组成的混合煤的燃烧与结渣特性,由此确定等儿挥发分及混煤的最佳掺烧比例。并用大型燃烧试验炉热态试验结果验证。  相似文献   

9.
在自制的小型常压流化床内采用多孔介质床料对生物质颗粒燃料进行气化试验,分别考察了富氧气氛下温度和氧气浓度、水蒸气气氛下温度和水蒸气流量及不同种类多孔床料对生物质颗粒燃料气化的产气成分及产气热值的影响.试验结果表明:随气化温度的升高,产气中H2含量增加,CH4含量降低,产气热值降低;氧气浓度对气化有一定影响,在试验条件下,增大氧气浓度可以提高产气中H2含量;随着水蒸气流量的增加,产气中H2含量从11.89%增加到45.77%,但产气热值降低;在3种不同的多孔介质床料中,以沸石为床料时气化产H2效果最好.  相似文献   

10.
神府东胜大煤田(以下统称其煤为神华煤),于80年代末开发,现年产煤炭已达20Gt以上。计划在2005年年产销煤炭60Gt。神华原煤煤质优良,属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、中高挥发分的优质工业用煤,全国按神华煤设计的电厂远景容量已达40~50GW,截止1999年已投产发电的达100GW以上。1 神华煤的煤质特性1.1 神华煤的煤质特性1.1.1 煤中灰分含量的多少对煤的结渣性起着重要的作用,位列诸多影响因素之首。神华煤的灰分含量为5%~8%,属低灰分煤种,其结渣率相对较低。1.1.2 神华煤按国家煤质特性划分,属不粘结煤或弱粘结煤,不易结渣…  相似文献   

11.
对煤焦油进行试验研究,发现粘度大的煤焦油经过与其它燃料油混合、加水和乳化剂乳化降低粘度后可以成为流动性较好的合成燃料油。在锅炉上的燃烧试验结果表明,这种合成燃料油易点燃,且具有稳定的燃烧特性,燃烧效率和污染物排放情况与重油、重柴油相似。  相似文献   

12.
通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。  相似文献   

13.
任锐  姚伟 《热力发电》2012,41(2):8-11
对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。  相似文献   

14.
神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。  相似文献   

15.
城市污水污泥燃烧特性试验研究   总被引:11,自引:1,他引:11  
邱天  张衍国  吴占松 《热力发电》2003,32(3):19-21,28
对消化处理前后的2种城市污水污泥进行了工业分析、元素分析、焦粒的孔隙率测量和干燥污泥的热分析,并在日处理量为5t的流化床实验台上进行了实际的焚烧试验。通过焚烧,给出了污水污泥作为的特性和流化床焚烧污泥时的床温分布,并分析了形成这种分布的成因。研究结果可为处理污泥的大型循环流化床的设计和运行提供参考。  相似文献   

16.
煤中矿物质在炉内的迁移及沉积特性研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
炉内燃煤固体产物的熔融特性是表征锅炉沾污结渣趋势的一个重要因素。分析比较了辽河和新汶2台锅炉典型部位灰样的熔融特性变化,并从影响熔融温度的煤灰化学成分和矿物相角度进行了深入的研究,对两锅炉内出现的相反变化趋势作出了合理的解释。结果表明,燃煤本身的特性是决定矿物质炉内行为的根本因素,两锅炉煤种的主要差别在于铁的存在形式,辽河用煤主要含铁矿物为硫铁矿,而新汶则可能以含铁粘土矿物为主。  相似文献   

17.
结合兖矿国宏化工公司2台160t/h循环流化床锅炉(CFB)掺烧弛放气、煤泥、洗中煤、矸石、气化炉灰渣等混合燃料的运行经验,分析掺烧混合燃料时炉膛负压、料层厚度、主蒸汽温度、排烟温度等参数的运行特点,以及包括锅炉除渣系统、受热面磨损、给煤系统、除灰输灰系统的运行维护措施。经验可为CFB锅炉掺烧混合燃料,实现废物综合利用提供一定借鉴。  相似文献   

18.
切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究   总被引:14,自引:12,他引:14  
针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题,提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明,改造后的燃烧器,锅炉炉内实际切圆直径减小,炉膛温度水平降低,上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加,都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除,锅炉高负荷运行稳定性提高,数值计算结果与现场实测数据基本吻合。  相似文献   

19.
针对国华定洲发电厂2×600 MW机组锅炉燃用神华煤比较严重的结渣、积灰问题,在1号锅炉上进行了锅炉受热面污染特性测试.通过受热面污染监测模型,监测各受热面的污染增长特性和污染上、下限,并检验吹灰器的吹扫效果.试验数据可为优化吹灰模式、保证锅炉安全经济运行提供依据.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号