浅谈吨焦耗干煤指标的影响因素及措施

阐述了吨焦耗干煤指标的定义,介绍了吨焦耗干煤指标的理论计算方法及统计核算,分析了吨焦耗干煤指标的影响因素和关键环节,并提出控制吨焦耗干煤指标的建议。     

合成氨装置吨氨耗煤高的原因分析与对策

通过对中国石化安庆分公司粉煤气化—合成氨联合装置运行数据的分析,找出影响吨氨耗煤的主要因素,进而提出降低吨氨耗煤的有效措施与对策。     

工艺条件对型焦质量的影响

型焦技术是合理利用非炼焦煤资源或扩大煤焦煤资源的有效途径,工艺条件对型焦质量影响很大。系统阐述了粘结剂、原料粒度、成型压力、氧化或干馏条件对型焦质量的影响。认为成型原料处于最佳粒度分布,成型压力为１５ＭＰａ￣５０ＭＰａ可获高质量型焦。合适的尺寸、形状可减少由高挥发分煤制成的型焦裂纹生成。干馏或氧化条件如氧化温度、氧化时间、干馏最终温度等对型焦质量的影响也进行了论述。同时提出炭化温度达４００℃后采用     

配煤流动度及焦饼收缩量的预测模型

0 前言 配煤设计应首先考虑焦炭质量和推焦性能,对推焦性能过去提出根据经验管理配煤挥发分和煤气压力的方法,但还不够充分。近来,由于廉价劣质煤使用量增加而使配煤组成趋于多样化,推焦困难问题便成为延长焦炉寿命的重要课题。因此,配煤设计更有必要考虑推焦性能。     

入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响

研究了入炉煤水分对焦炭冷热强度、粒度等的影响。比较了同高度装煤及同干煤量不同高度装煤条件下焦饼中心温度的差异。试验结果表明,当入炉煤水分减少时,干基成焦率提高,但焦饼收缩率降低,焦炭冷热强度改善,尤其是焦炭反应后强度提升明显,焦炭粒度呈减小趋势,焦炭均匀性改善;在保持相同干煤量的情况下,水分越少,升温速度越快。     

硝酸装置铂耗偏高原因分析及对策

我公司硝酸装置是国内第一套采用美国Weatherly公司专利技术并采用单高压法生产工艺,设计能力33019.2 t/a(折100%),浓度为65%(质量分数),同时副产3.5 MPa高压蒸汽.自1998年8月投料试车到2000年9月,吨酸铂耗一直较高,难以达到专利商设计指标,生产成本居高不下.因此,尽快找出并消除影响吨酸铂耗偏高的原因,降低生产成本,成为我公司亟待解决的问题.     

硝酸装置铂耗高的原因分析

介绍了稀硝酸装置铂网的基本情况,分析了稀硝酸生产中铂耗高的主要原因,并提出相应的改造措施。改造措施实施后,稀硝酸装置开、停车次数明显减少,再未发生铂网的机械损伤事故;尤其是新型DEC铂网投入使用后,吨稀硝酸铂耗由125 mg左右降至约74 mg,生产成本显著下降。     

阳离子交换器再生比耗过大的原因分析

从影响阳离子交换器运行周期的诸多因素入手，通过多种试验，找出了由于设计原因引起的树脂压脂层高度不够、中排（中间排液装置）位置偏低，且流速太小，从而造成阳床出水周期不稳定、再生比耗过大、正洗困难的状况，并对其进行了改造，收到了很好的效果。     

应对来煤紧张应急配比预案的实施与效果

2008年年初,国内炼焦煤供应紧张,济钢炼焦煤库存也频频告急。针对瘦煤供应不足和气肥煤断料的情况,依据20kg小焦炉试验结果,制定了应急预案并组织实施,焦炭质量在现有水平上保持了相对稳定。     

利用贫煤、贫瘦煤生产型焦的研究

介绍了利用贫瘦煤等生产冶金型焦的工艺流程、主要设备以及型焦炉     

二氧化碳压缩机组耗汽量高原因分析与对策

从主蒸汽质量、汽轮机排汽压力、温度和注汽量以及透平转速四方面分析了二氧化碳压缩机组耗汽量高的原因,并结合实际生产情况采取了针对性措施。     

蒸焦加热炉出口三通裂纹原因分析

我公司化肥厂蒸焦加热炉为圆筒管式结构,出炉两根管变径后经三通去转化炉,设计操作压力为2.0MPa,出炉温度650±10℃,开车后短时内可达到710℃。焦炉气的成分为:H259%、CH425%、N24%、CO22.4%、CnHm2.5%、CO6.7%、O20.4%。该加热炉投用后效果不错,提高了甲烷转化率,转化炉内的钢玉砖使用状况也大大改善。在这几年的使用中,加热炉出口三通多次因裂纹泄漏着火,造成整个系统停车抢修,且周期逐年缩短,为此,将出口温度指标由650±10℃降低为620±10℃,给生产工艺调节及生产负荷带来很大的负面影响且存在安全隐患。1　三通裂纹产生的原因…     

延长生焦时间对延迟焦化装置的影响

国内焦化装置的生焦时间几乎都采用24小时，设计的焦炭塔空高较大，在装置低负荷生产时，适当延长生焦时间，不仅可降低装置的运营成本、提高焦炭质量、降低劳动强度，而且还可降低维修费用。安庆焦化成功地在一套装置上实现了48小时生焦操作，年运行200天，增效约100万元。     

备煤条件对焦炭冶金性能的影响

克里沃罗格钢铁公司焦化厂现有焦炉6座。这些焦炉的炭化室高度和容积不同(4．3、5．5和6．0m；21．6、30．9和32．3m^3)，其使用寿命和工艺状况也不同。     

煤阶对无烟煤型焦质量的影响

采用冷压成型法,研究了无烟粉煤炼制优质型焦的技术,重点对五种不同煤阶的无烟煤煤进行了成型炼焦实验,提出了型焦质量随煤阶的变化规律及其机理,对由不同煤阶无烟煤炼制的型焦质量及其经济性进行了分析评价。     

影响焦炭质量的因素分析

焦炭的质量主要取决于配合煤性质和工艺条件。配合煤的性质主要是结焦性、煤的粘结性对焦炭强度的影响较大;炼焦煤的性质影响焦炭的灰分、硫分等化学组成,影响焦炭强度。炼焦的工艺条件是水分、灰分、细度、堆密度等;结焦时间影响焦炭冷态、热态性能和显微特性。     

合成气压缩机汽轮机耗汽高的原因与对策

根据合成气压缩机设计参数和实际运行工况量化分析该汽轮机耗汽超标的原因,提出解决问题的设想以及在设备改造前通过优化操作减少蒸汽消耗的措施,并对各种办法预期达到的效果进行分析。     

干熄焦工艺对捣固焦与顶装焦质量的影响

通过检测焦炭的M40、M10、CRI、CSR、焦炭的气孔结构、光学组织结构,分析了干熄焦工艺对顶装焦和捣固焦质量的影响程度,检测表明,捣固焦炉配干熄焦工艺技术不但可提高焦炭质量,还可提高弱黏煤比例,节约优质焦煤。     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

配高硫煤炼焦的研究

我国的炼焦煤种比较齐全,但优质炼焦煤资源储量相对较少,如何少用优质炼焦煤而多配用储量丰富的非优质炼焦煤,炼出满足炼铁生产需要的优质焦炭已受到各焦化厂的广泛关注。