高炉炉身砌砖存在的问题及解决方案

分析了目前高炉炉身砌砖存在的问题，提出了多头螺旋，无错台砌筑方案。与普通砌法相比，不用合门砖，可提高内衬的施工速度和砌筑质量。     

砌筑立窑内衬时中心线的快速吊挂与砌体的环向定位

1 引言 机立窑水泥生产企业,每年都要对窑的耐火内衬进行一两次检修。检修时砌筑质量的好坏对耐火内衬的使用寿命及机立窑的产、质量都有直接影响。在砌筑时最重要的就是找准内衬砌筑中心,并按此     

连铸中间包

本文介绍了中国包内衬所用的耐火材料及砌筑工艺特点。     

德士古气化炉砌筑工艺改进与总结

通过对3台德士古气化炉砌筑工艺不断改进,选择更先进的耐火衬里等措施,提高德士古气化炉内衬整体砌筑质量,保证气化炉长周期运行时间。     

机立窑内衬砌筑定位尺

机立窑内衬的砌筑是立窑水泥厂的日常工作之一。其砌筑的质量高低,对立窑的产质量有着明显的影响。 为确保砌筑质量,我厂于92年8月设计了一把适合φ2×8m机窑内衬砌筑的定位尺(如图1)。用后,达到了上述目的。谨供同行参考。     

篦冷机墙体和拱顶砌筑方法的改进

我厂水平式推动篦冷机墙体采用普通黏土耐火砖砌筑,料层控制厚度400mm,多年来一直按着工艺砌筑图纸的要求施工和使用,但仍存在一些问题。根据实际情况,我们对篦冷机墙体、拱顶砌筑进行改进,取得良好效果。1存在问题1)墙体易变形向外臌胀、倒塌,维修量大。2)拱顶局部砖易断裂,整体下沉。3)墙体下部,熟料运动的摩擦面磨损严重。2改进措施1)墙体:在篦冷机壳体焊3层托砖钢板,使原来一体砌筑墙变成由分体小面积分隔墙组成,利于局部检修。2)拱顶:每道安装3个耐热钢吊装钩,砌筑封口时加钢板楔使其胀紧,即使砖断裂也不会脱落。3)墙体下部:篦冷机壳体…     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

废酸再生装置预浓缩器与吸收塔防腐施工

介绍了废酸再生装置预浓缩器与吸收塔中耐酸防腐蚀内衬、耐酸砖、碳化硅砖、KPI耐酸耐热胶泥及YJ呋喃树脂胶泥的技术性能和砌筑施工操作实用技术。     

1000t／d窑外分解生产线耐火材料内衬砌筑的几点改进

我公司１０００ｔ／ｄ窑外分解生产线于１９９６年２月５日投料生产,在生产不久,就出现几处耐火材料内衬爆裂和崩塌,重新砌筑时我们适当改变了结构,收到了较好效果。１窑口内衬爆裂窑口有１ｍ长的内衬由钢纤维浇注料浇注,整个圆周分两半浇注,刚点火升温到投料温度就...     

砌筑质量对石灰窑的影响

针对石灰窑砌筑施工中常出现的问题进行总结,分析出砌筑质量对石灰窑的影响,提出相应的预防措施和解决办法。     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

硅酸铝纤维砖在变换炉上的应用

传统的变换炉内衬 ,多采用重质耐火材料(粘土质耐火砖或耐火浇注料 ) ,外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大 ,绝热性能差、导热系数高、内衬厚度 3 0 0～ 3 5 0ｍｍ左右 ,致使设备的外壁温度很高 ,需做很厚的外保温。由于变换炉中湿度大 ,造成内衬开裂甚至剥落 ,有时裂缝贯通直达塔壁 ,缩短筒体的使用寿命。重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小 ;自重大还给土建基础设计施工带来不便。我公司1 998年对变换炉改用全硅酸铝耐火纤维砖做内衬 ,变外保温为内保温。以下具体介绍。1　内衬基本结构我厂变换炉工作压力 0 .8ＭＰａ左…     

燃气梭式窑砌筑工艺中易出现的问题及解决方法

在设计施工调试数座燃气梭式窑的基础上，对窑炉的砌筑工艺中易出现的问题进行了分析，并提出了解决方法，对新建窑保证砌筑质量具有一定的指导意义。     

新型整体无缝注胶成膜技术在干吸塔的应用

干吸塔是接触法硫酸生产中的关键设备,传统干吸塔大都采用钢制外壳内衬耐酸瓷砖(或陶砖)结构。由于操作中循环酸对塔壁、塔底的冲刷和开停车期间的温度波动,时间一久内衬的夹缝胶泥便会出现开裂或脱落。而这类干吸塔只有一层防腐内衬,一旦胶泥出现开裂或脱落,酸就会从灰缝渗入,穿过耐酸石棉板与钢制壳体接触,使     

JN28—DR型焦炉砌筑工程中的质量检查

焦炉是一个复杂的砌体,焦炉砌筑又是焦炉管理的关键之一,正确的施工管理是保证焦炉质量和延长焦炉寿命的关键,本文就焦炉的施工管理进行了论述。     

浅谈砌筑工程冬期施工的几种方法

冬季砌筑体施工如不采取一定措施就会因冻害造成工程质量事故。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时的施工称为冬期施工。     

活性石灰竖式冷却器用耐火材料的设计

竖式冷却器是生产活性石灰成套设备的三大主机之一,其作用是用来冷却经回转窑煅烧而成的高温石灰熟料,使温度为1 100℃的高温石灰迅速冷却到100 ℃左右并逐渐排出冷却器,冷却风通过与物料的热交换能够回收高温石灰熟料中所带的热量,作为二次风供给回转窑参与燃烧.因此,竖式冷却器的内衬必须砌筑耐火材料,以抵抗高温作用.     

焦炉砌筑的测量放线及控制

针对焦炉砌筑中施工测量放线以及控制线的设置及其作用,介绍了焦炉施工中线形尺寸及标高的控制方法,标高控制方法有直立标杆法和50mm线法;在砌筑过程中,必须进行沉降观测。实践证明,这些控制方法在诸多焦炉工程砌筑中取得了良好的效果。     

砌筑水泥生产与应用

通过控制砌筑水泥组成化学成分,合理配入石灰和石膏,可以解决水泥质量不稳定问题。外掺水泥熟料或水泥可以降低到10％左右。砌筑水泥配制砂浆性能优异,施工简便,费用降低,效益显著。     

穹顶式除尘熄焦塔的应用

1常规湿法熄焦除尘 通常情况下,每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我国湿法熄焦塔一般采用单层折流板式除尘装置．每吨焦炭有120～150g的焦粉被熄焦蒸汽带走．达不到国家规定的吨焦50g排放标准。对国外工程,一般在熄焦塔的顶部再增设1层折流板式除尘装置．熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50趴焦以下,但熄焦塔高度要增加约70m,投资很高,能耗及日常维护费用也相应增加。我公司设计的穹顶式除尘熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护．现已获得国家专利,专利号（ZL200720012325．7）。