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高铬铸铁里的碳化物形貌对力学性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
高铬铸铁里的碳化物形貌直接决定了其力学性能的好坏。本文通过研究不同成分、不同热处理工艺的高铬铸铁的组织与硬度、冲击韧度和耐磨性能的关系,解释了高铬铸铁不同的碳化物分布产生不同的力学性能的现象机理;并指出,Cr/C为4~8时能得到呈不连续的块状、棒状分布的M7C3,合金组织和性能较好;高铬铸铁在1000℃×3h淬火+350℃×3h回火的热处理工艺下,可以获得理想的组织,块状、曲面板条状碳化物不连续的分布在硬度和韧性都能较好的回火马氏体基体上,合金的整体力学性能优异。 相似文献
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高硼中碳铸造耐磨合金组织和性能的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
借助光学显微镜、扫描电镜观察,一次性冲击摆锤试验和销盘磨损试验等手段,研究了w(B)>2.0%和w(C)=0.35%~0.5%的高硼中碳铸造耐磨合金的凝固组织,并对不同热处理后的高硼中碳铸造耐磨合金进行了性能测试.结果表明:高硼中碳铸造耐磨合金的凝固组织主要由初生Fe2B,三元包晶组织(γ-Fe Fe2B Fe3(B,C))和珠光体组成,高硼中碳铸造耐磨合金的耐磨性与其基体马氏体及高硬度的Fe2B密切相关,热处理能显著改善高硼中碳铸造合金的硬度和耐磨性.在高硼中碳合金的冲击韧度与高铬铸铁的相当的前提下,其硬度和耐磨性都大于高铬铸铁,故可以作为一种新型耐磨材料. 相似文献
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热处理对高铬铸铁磨球组织与性能的影响 总被引:4,自引:2,他引:2
探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响 ,并对不同淬火和回火后的磨球组织进行了分析。结果表明 ,采用 980℃× 3h风冷 +40 0℃× 3h炉冷的热处理工艺 ,生产出的高铬磨球硬度达 6 0 5HRC ,冲击韧度αK 达 6 8J/cm2 。 相似文献
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刘生发 《中国铸造装备与技术》2005,(1):14-17
在优选化学成分的基础上,研究了等温淬火温度对2.0Mn-0.3Cr(wt%)合金白口铸铁的力学性能及抗磨性能的影响,并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较.结果表明:不同的等淬温度可获得不同的基体组织,在325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织,且耐磨性能良好,是一种有希望的廉价耐磨新材料. 相似文献
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针对钢铁企业高炉布料溜槽衬板所处的恶劣作业环境,开发生产出高铬合金铸铁/硬质合金耐磨复合材料溜槽衬板。以Mo、W、V、Ti等多元合金化形成的超硬韧M基体和具有超强抗磨性及一定耐热耐腐蚀性的W-Co硬质合金的冶金结合,提高了溜槽衬板的硬韧性和红硬性,经1 020℃~1 050℃空冷淬火、420℃~500℃回火,基体宏观硬度HRC≥60,aK≥6 J/cm2,硬质合金复合前后的硬度无明显变化。冶金结合良好,无内部组织缺陷。比堆焊、钎焊镶嵌硬质合金复合铸造工艺等,工序简便,生产制备成本低,适合规模化生产。使用寿命是传统高铬铸铁整体铸造溜槽衬板的5倍左右。实现了金属耐磨损复合材料技术的新突破。具有较大理论研究和工程应用价值。 相似文献
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通过对高铬铸铁3Cr14Mn4B的硬度和磁性的测量,研究了高铬铸铁经亚临界处理、去稳处理及深冷处理后的组织和硬度变化,分析了高铬铸铁残余奥氏体和马氏体的相组成对高铬铸铁硬度的影响.结果表明,高铬铸铁的显微组织主要由马氏体、少量的奥氏体和(Cr,Fe)7C3共晶碳化物组成.在亚临界处理的情况下,空冷时高铬铸铁的硬度随亚临界处理温度的增加而先升高后降低,深冷处理后的硬度高于空冷时的,但当温度高于550℃时,深冷处理后的硬度低于空冷时的.高铬铸铁的硬度随去稳处理温度的升高略有升高,并且经深冷处理后的试样硬度比空冷高.经不同的热处理后,高铬铸铁的硬度主要受铸铁基体的马氏体含量和马氏体中的含碳量的影响.最佳的热处理工艺是在550℃进行亚临界处理. 相似文献
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对高铬耐磨铸铁衬板在HZS搅拌站砼泵上使用易出现开裂的情况进行了分析,发现这种成分的砼泵衬板其开裂的主要原因在于铸件冲击韧度值较低,硬度略高,硬质颗粒和基体组织之间没有取得较好的配合.因而采用对铸件进行二次热处理的方式,来略微降低硬度值,大幅上调冲击韧度值,以获得有较好耐磨性和更高抗冲击能力的衬板材料,大大提高了衬板材料的使用寿命. 相似文献