镍代钴基高温合金涂层组织及抗氧化性能研究

分析了等离子堆焊钴基高温合金Co-02、部分镍代钴基合金Co-04和镍基代钴基合金ND Co-02粉末涂层的金相组织、氧化膜形貌及其能谱、氧化膜断面形貌及其能谱。结果表明：三种合金涂层的金相组织均为白色奥氏体基体加细小Cr7C3、Cr7(C，B)3共晶Co-02生成Cr2O3选择性外氧化保护膜，Co-04和ND Co-02有明显的局部贫Cr区，生成CoCr2O4和NiCr2O4尖晶石结构保护性氧化膜，有效地提高了抗氧化性；三种合金均具有优良的抗氧化性能，且按ND Co-02、Co-04、Co-02顺序依次增强。评定了它们的抗氧化级别。     

钢质基体黄铜堆焊气焊工艺研究

分析了钢质基体上气焊堆焊黄铜在生产操作过程中产生的各种问题及产生的原因，详细阐述了气焊堆焊工艺及消除这些缺陷的方法和对策．     

超声波化学还原法制备超细Ni包覆Cu复合粉工艺研究

采用化学镀法以预制的Cu粉为基体,制备出了超细Ni包覆Cu复合粉体.研究了超声波对Ni包覆Cu复合粉体的转化率、包覆效果及分散性的影响.用SEM、EDS及XRD分析样品的微观形貌、成分及物相组成.结果表明:在超声条件下,获得了分散性较好的Ni包覆Cu复合粉体;不同超声条件下制备的Ni包覆Cu复合粉体中Cu、Ni含量无明...     

SPS法制备Al2O3/Cu复合材料研究

将纳米级A12O3以体积分数为1％的配比与微米级Cu粉混合均匀后,采用放电等离子烧结(SPS)法,分别在750、800和850℃进行烧结制备复合材料;将同样的混合粉末采用冷压烧结制备复合材料作为对比.分别测试材料的密度、硬度、导电率,并进行SEM扫描电镜分析.结果表明:在所选择试验参数下,烧结温度为800℃ SPS烧结试样具有最高的相对密度,达到99.17％,硬度与导电率也最高;与冷压烧结制备的材料相比,SPS法制备的试样硬度和导电率更高;SPS烧结试样晶粒均匀细小,并出现了孪晶.     

一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法

<正>申请号:201510125694.6申请日:2015-03-21公开(公告)日:2017-05-31公开(公告)号:CN104674218B申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:本发明公开了一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法,该方法为:(1)对钛基体进行表面抛光处理,然后对表面抛光处理后的钛基体进行氧化,得到表面具有二氧化钛陶瓷层的钛基体,再在所述二氧化钛陶瓷层上沉积金属铝,得到表面具有二氧化钛陶瓷层和铝涂层的钛基体;(2)将表面具有二氧化钛陶瓷层和铝涂层的钛基体进行真     

喷雾法制备Mn－Cu粉末的质量与工艺探讨

喷雾法制备Ｍｎ－Ｃｕ粉末质量的好坏直接受制备工艺影响，从粉末粒度、形貌状态、成分分布均匀性来探讨工艺因素的影响，而提出有关改进工艺的措施，制备出质量好的粉末。     

高临界电流密度、低损耗Cu5Ni基NbTi线材制备技术研究

重离子装置中的加速器磁体均服役在±2.25T/s的高速脉冲条件下,因此要求该种磁体所用的超导线材具有较高的临界电流和较低的损耗。针对项目需求,本文设计及制备了两种新型结构的NbTi/Cu5Ni超导线材,芯数分别为12960芯和10800芯、铜比2.0、芯丝直径均小于5 μm。系统研究了两种新型结构超导线的芯丝截面形貌、芯丝表面形貌、磁滞损耗及不同时效热处理下的临界电流密度和n值。通过优化工艺后获得了Jc(5 T、4.2 K)为2902 A/mm_²,Qh(4.2 K,± 3T)为34.2 mJ/cm_³ 的千米级NbTi/Cu5Ni超导长线,并可实现批量化生产,为重离子装置的研制提供材料基础。     

电子封装用注射成形Mo/Cu合金烧结工艺的研究

本文采用粉末注射成形工艺制备电子封装用Mo/Cu合金 ,重点研究了烧结工艺 ,分析了烧结过程中的烧结温度、时间对烧结密度、微观组织和热导率的影响规律。研究表明 ,随着烧结温度的升高 ,材料密度不断增加 ,但当温度大于 14 5 0℃时 ,密度反而下降。材料经 14 5 0℃ 3h烧结达到了 98%的相对密度 ,热导率为 15 8W /(m·K)。     

铝基复合焊丝制备工艺研究

采用设定粒度范围的铝硅合金粉末与氟铝酸钾钎剂粉末混合后压坯、烧结、加热挤压成丝的工艺,制备了铝基复合焊丝。研究了压制压力、烧结、加热挤压对粉坯密度及丝材的影响。研究结果表明:从0~50MPa范围内粉坯的密度随冷等静压压力的升高,从初始零压的1.06g/cm~3急剧升高到1.97g/cm~3;加压到50MPa以上,粉坯的密度增加变缓慢。在研究的温度范围,加压烧结可使粉坯达到理论密度的93%以上;加热挤压粉坯可得到密度达到理论密度的97%的铝基复合焊丝,具有实用价值。     

等离子旋转电极法所制取的镍基高温合金粉末中异常颗粒的研究

归纳了用等离子旋转电极法 (PREP)制造的镍基高温合金粉末成品粉中常见的异常粉末颗粒类型 ;分析了异常颗粒产生的原因并提出了消除和控制的方法     

高强度高导电铜合金

本文综述了目前用于获得高强度高导电铜合金的几咱方法，以及该类合金的发展状况。     

钛合金叶尖耐磨涂层制备与组织性能研究

为解决钛合金表面直接进行电镀涂层制备结合力较低的问题,本文采用超音速火焰喷涂技术在钛合金叶尖表面制备了不同厚度 NiCoCrAlY 底层,并在底层表面用复合电镀技术制备了 Ni-cBN 耐磨面层。研究表明NiCoCrAlY-Ni-cBN 耐磨涂层的组织结构良好,结合强度大于 74.2 MPa,能够在 600 ℃大气环境中长时间保持组织和结构稳定。NiCoCrAlY-Ni-cBN 钛合金叶尖涂层与 NiCrFe/Al/hBN 封严涂层的对磨匹配效果良好,可以为钛 合金叶尖提供良好的对磨防护。     

原子吸收法测定银铜锌锡合金和铜合金中的锡

用浓硝酸和浓硫酸溶样，以空气－乙炔火焰原子吸收法测定银铜锌锡合金和铜合金中的锡，测定范围为０．０２％￣１０．１２％。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

低品位阳极大板高电流长周期铜电解生产实践

介绍了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂低品位、高电流、大阳极、长周期铜电解工艺流程的特点,并对其主要生产经济指标进行了分析。结果表明:高电流密度下,延长阴极周期不会对阴极铜质量和电耗造成负面影响,改进辅助设备可以满足生产,作业率从93%提高到了95%左右,工人劳动强度降低了约30%。     

铸造紫铜及铜合金的湿砂型模表面涂料的研究

采用“罗90—1”表面处理涂料的结果表明:操作方便,导热性好,高温不氧化,透气性强,结合不易剥落,表面光洁,保温及润滑性好,能保证金属液应有的流动速度,不需专用工具清砂。基本上解决了原紫铜及铜合金铸件表面或表层质量差的问题,从而使铜铸件表面或表层质量在原75％的基础上再提高20％。     

真空下铜还原高铁闪锌矿的研究

进行了真空下铜还原高铁闪锌矿的研究。ZnS中的Zn以锌蒸汽形式冷凝回收,液态Cu2S与矿物中的FeS形成锍Cu2S-FeS,锍经吹炼后,Cu催化剂再生。结果表明,物料中铜锌摩尔比为4、还原温度为850℃、恒温45 min时,锌挥发率在95%以上。     

大口径钢管内壁电积光亮铜工艺探索

本文主要介绍大口径钢管内壁电积光亮铜的试制工艺。该工艺将光亮镀铜和电积铜两方法融合一体,在管体内壁沉积一层较厚的光亮平整的致密铜层。突破了电镀工艺的局限性,简化了大尺寸管件内壁加工的过程。文中对影响工艺各因素也作了简要的叙述。     

Hastelloy B－2型铸造镍基合金的组织及其局部腐蚀行为研究

本文研究了一种能在高温盐酸苛刻介质中服役的低碳低铁型铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织及其局部腐蚀行为。通过金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针和透射电镜与扫描电镜进行了金相组织分析，并采用快速模拟试验方法研究了该合金的局部腐蚀行为。试验结果表明，ＨａｓｔｅｌｌｏｙＢ－２型铸造镍基合金经１１８０℃×２ｈ水冷固溶处理后，其组织为全奥氏体时，该合金具有良好的耐晶间腐蚀性能和较高的抗点蚀性能。     

某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。