硼化物陶瓷基涂层制备技术的研究进展

硼化物陶瓷是一种新型陶瓷材料,具有诸如高熔点、高硬度、高化学稳定性以及高耐磨、抗腐蚀性等优异的综合性能,在耐火材料、工程陶瓷、核工业、宇航等领域有着广泛应用,而通过多种工艺制备的硼化物陶瓷基涂层同样具有很好的性质和功能,这些优异的特性使得目前硼化物涂层在很多工程领域发挥着极其重要的作用,如超高温部件、高耐磨蚀性部件以及抗金属液腐蚀性的部件、中子辐射防护装置等。本文介绍了硼化物陶瓷基涂层的制备方法,指出了各种方法的优缺点,综述了硼化物陶瓷基涂层的研究进展及其涂层的应用情况,主要包括二元硼化物陶瓷基涂层、多元硼化物基金属涂层等,总结了目前该领域存在的问题,并对今后的发展前景进行了展望。     

现代陶瓷工具材料

本文介绍目前几种主要的陶瓷工具材料——纯氧化物陶瓷、混合氧化物陶瓷和硼化物陶瓷的研究、材料性能及其应用。     

稀土元素硼化物的研究进展

稀土元素硼化物具有特有的机械、热和电等优良特性,特别是功函数小、硬度大、熔点高、导电率高、杨氏模量高、热稳定性好、化学稳定性高等特点。能满足场发射性能要求的较低的开启电场和阂值电场,较大的场发射增强因子和稳定的发射电流等优良特性。该材料广泛用于工业及国防工业的各个领域。从稀土元素硼化物的概念出发,介绍了稀土元素硼化物的特性、应用和国内外的研究进展,简述了二元、三元稀土元素硼化物主要产品及其合成方法,对我国稀土元素硼化物今后的研究方向和重点内容提出了建议。     

硬质合金的优势面临着陶瓷的挑战

迄今为止,硬质合金一直被认为是用来制作切削刀片,挤压模和耐磨零件等一类元件的最好材料。然而,这种优势正面临着一种既硬又韧且强度高的新的(?)化物、碳化物、硼化物和氧化物陶瓷的挑战。1985年2月在伦敦召开了关于工业陶瓷最新发展的讨论会。氮化     

Mo_2FeB_2复合硼化物的特性与应用

Mo_2FeB_2复合硼化物是日本新近开发的一种结构用金属陶瓷材料。本文在叙述硼化物特性的基础上,着重叙述了Mo_2FeB_2金属陶瓷的制造方法、特性及应用。     

微波烧结

美国Gorham先进的材料研究院对微波烧结碳化物、氧化物、硼化物等先进的陶瓷和陶瓷化合物进行了三年的研究。该研究院研究的主要目的是用新型微波炉确立最佳烧结状态的参数,以便获得高密度的陶瓷。研究院对于主要生产的设备和商业产品     

关于自蔓延冶金法制备粉体及合金的研究进展

自蔓延冶金学是一个特殊的冶金研究领域,其重要分支之一是利用反应系统释放的反应热迅速形成一个超高的瞬态温度上升。因此,高熔点金属及其化合物可以快速、高效地制备。文章介绍了超细硼化物陶瓷粉体的制备、应用及最新的研究成果。此外,钛合金的缺点是生产成本高、操作复杂、制备过程长。     

过渡金属硼化物超硬材料的研究进展

过渡金属硼化物因其具有超硬特性而受到人们的关注,有望广泛应用于切屑加工工具、耐磨涂层、研磨材料等领域。介绍了制备过渡金属硼化物块体和薄膜材料的主要方法,并总结了部分过渡金属二元硼化物的结构和性能。不同过渡金属硼化物的结构不同,属于单斜、正交、六方等晶系;过渡金属硼化物薄膜材料的厚度在1μm以下;其硬度高于块体材料的硬度,达到超硬水平;但制得的过渡金属硼化物块体材料的硬度并不理想,与金刚石和立方氮化硼相比尚有一定的差距,还需进一步改进材料设计理念和探索新的制备方法。     

SiC多孔陶瓷的研究进展

SiC多孔陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、抗热震等优点,在冶金、化工、环保和能源等领域有广阔的应用前景.本文综合评述了SiC多孔陶瓷的制备技术及其性能;详细阐述了各种制备方法的原理、主要的影响因素和存在的问题;介绍了三个评估多孔陶瓷性能的模型;最后指出了SiC多孔陶瓷的发展方向和应用前景.     

磷酸锂陶瓷靶材的研究进展

全固态薄膜锂电池利用固态电解质替代传统电解液,属于新一代的锂离子电池,因体小质轻、高比容、高功率密度、低自放电率、优异充放电循环性能、形状和尺寸可任意设计、使用安全等优点受到广泛关注,在可穿戴设备、便携式移动电源、汽车和航空动力电池等领域应用前景广阔.LiPON薄膜电解质作为全固态薄膜锂电池的重要结构,其制备过程中所需的磷酸锂陶瓷靶材以及其制备的LiPON薄膜电解质,自然是研究的热点.文章介绍了磷酸锂以及磷酸锂陶瓷靶材,并对LiPON薄膜电解质的研究现状进行了概述,最后对磷酸锂陶瓷靶材以及LiPON薄膜电解质的研究方向进行了展望.     

TiB_2基陶瓷材料的研发进展与展望

二硼化钛(TiB2)的综合性能优异,熔点和硬度高,热稳定性与抗氧化性能好,作为优异的硬质相在复合材料、金属陶瓷等新材料领域被公认为极具推广价值和应用前景的高新技术材料,受到科研人员的高度关注.该文从TiB2基复合材料和TiB2基金属陶瓷两个方面进行综合评述,重点介绍近年来TiB2基金属陶瓷和TiB2复合材料的研究现状和水平,展示其制备思路和良好性能;并且特别指出其发展方向将包括选择合适的复合材料体系,探索合适的复合工艺,寻找合适的中间化合物,开发性能优异的复合型粘结剂和进一步降低生产成本.深信,随着新材料的设计和制备技术的发展,TiB2的应用必将越来越广泛.     

新型 WC-MoCoB 金属陶瓷涂层制备及其性能研究

本文以碳化钨、碳化硼、钴和钼粉末为原料,按一定比例进行机械混合,采用团聚烧结工艺制备了WC-MoCoB复合金属陶瓷粉末,并利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)对其微观形貌、元素含量和相组成进行了表征;进而采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-MoCoB复合金属陶瓷涂层,并对涂层的微观组织、显微硬度、结合强度及抗腐蚀等性能进行研究。研究结果表明:该团聚烧结工艺制备的WC-MoCoB复合金属陶瓷粉末具有流动性好、松装密度较高的特点。该粉末经过超音速火焰喷涂加工形成的复合金属陶瓷涂层,结合强度高、孔隙率低,同时表现出优异的耐腐蚀性能。     

Mo-TiC金属陶瓷的高温抗氧化行为及机理

采用粉末冶金法制备Mo-TiC金属陶瓷,研究不同TiC含量的Mo-TiC陶瓷在1 200℃下的氧化行为,并测定该陶瓷氧化前后的抗弯强度。结果表明,随TiC含量增加,Mo-TiC金属陶瓷的高温抗氧化能力增强,Mo-40%TiC和Mo-60%TiC在1 200℃下氧化60 min后质量损失率分别为23.91%和4.79%。氧化从陶瓷基体表面缺陷和晶界处开始,逐步向内部侵蚀。陶瓷中的钼被氧化生成易挥发的MoO3,TiC被氧化生成TiO2,TiO2颗粒在陶瓷表面形成连结紧密的片层状组织,延缓氧化行为向基体内部侵蚀,而且随TiC含量提高,这种效果愈明显。Mo-TiC金属陶瓷的抗弯强度随TiC含量增加而降低,氧化后抗弯强度明显下降。Mo-40%TiC在氧化前抗弯强度为502 MPa,而在氧化之后降到160 MPa。Mo-TiC陶瓷氧化后的抗弯强度随TiC含量增加而略有升高。     

金属陶瓷复合塑料切粒刀的研制及应用

研究了ＴｉＣ－ＮｉＣｒ金属陶瓷在塑料切粒刀上的应用。这种切粒刀结构特点是金属陶瓷刀刃与钢刀体通过高温真空扩散焊复合为一体。结果表明这种金属陶瓷复合切粒刀性能比钢结硬质合金切粒刀更好。     

基于自蔓延高温合成(SHS)的涂层技术

综述了几种利用自蔓延高温合成(SHS)反应制备涂层的技术,包括反应热喷涂、SHS离心铸造涂层、SHS熔铸涂层以及反应铸渗涂层.介绍了它们的工艺过程、工艺特点、适应的反应体系以及涂层性能.这些基于SHS反应,用于制备耐磨耐蚀陶瓷或金属陶瓷涂层的涂层技术,充分利用SHS技术本身具有的节能、工艺简单、产物纯度高等优点,显示出了很强的竞争优势.     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

Fe-Cr-C Cermet Made by Reaction Sintering

High chromium cast iron is widely used as awear resistance material,in which carbide is bar- likeor strip- like M7C3instead of M3C existing in com-mon cast iron.M7C3is of high hardness and stabilityat high temperature[1— 3] .　　 Reactive sintering has the advantages of lowsintering temperature and short sintering time.Fe-Cr- C cermet was prepared by reactive sintering offerrochromium and graphite and its performance wasstudied.1　Experimental Method　　 The raw materials used were ferroc…     

渗氮处理对金属陶瓷耐蚀性的影响

针对金属陶瓷耐腐蚀性不足的特点,采用真空烧结后渗氮的方法制备出表层富氮的金属陶瓷,并分析试样的微观结构,测试其力学和物理性能、耐腐蚀性能.结果表明,与常规金属陶瓷对比,渗氮后金属陶瓷的综合性能提高,且在酸、碱介质中的耐腐蚀性有所提高;渗氮后试样表面Ti含量提高,硬度提高,有利于改善金属陶瓷的机械性能和耐腐蚀性.