水基冷却介质量化淬火技术研究

研究了水基冷却介质量化淬火的新技术，提出了利用量化淬火调整介质冷却特性、提高淬火质量的新思路，给出了三个有效的量化淬火控制参数：K、Ts和Q。研究了它们的调整规律，取得了良好效果，并在生产中取得了成功的应用。     

量化水淬技术的研究应用

研究了水基冷却介质量化淬火的新技术，提出了利用量化淬火调整介质冷却特性、提高淬火质量的新思路，给出了三个有效的量化淬火控制参数：质量比K，初始温度Ts，介质参数Q。研究了它们的调整规律，取得了良好效果，并在生产中得到成功的应用。     

量化水淬和盐水淬冷却特性及淬火畸变研究

用标准淬火介质冷却性能测试仪，系统地测试了量化淬火参数对介质冷却特性的影响，并通过45钢试样进行了量化淬火畸变的研究。试验结果表明，通过调整量化淬火参数K、Ts和Q值，可有效控制淬火介质的冷却特性，并且量化淬火试样的畸变量明显小于普通水淬和油淬试样的。     

热处理水淬量化控制技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性以实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究。通过给出的３个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产，取得了很好的效果。     

热处理水淬量控制技术研究

提出了通过量化控制发迹淬火介质冷却特性以实现可控冷却的新观念,并以水为例进行了较系统的测试研究。通过给出的３个控制参数,较好地实现了可控冷却淬火,并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产,取得了很好的效果。     

新配方水基淬火介质的制备及冷却特性

配制出一种新配方水基淬火介质,该淬火介质由聚烷撑乙二醇(PAG)、冷速调整添加剂、防锈剂、消泡剂、防腐剂和水组成;研究了新配方水基淬火介质的冷却特性并与水、淬火油和UCON E淬火介质进行了对比。结果表明,新配方水基淬火介质的冷却特性介于水和油之间,3%PAG淬火介质的最大冷却速度为322.5 ℃·s-1,300 ℃下的冷却速度为112.4 ℃·s-1,与5%UCON E淬火介质相当。     

XL—ZnCl_2水溶性淬火介质冷却机理及应用的研究

本文研究了XL—ZnCl_2水溶性淬火介质的冷却机理、特性温度和使用中溶液配制和调整的方法,并举例介绍了代替油和硝氯盐淬火所取得的良好效果。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

淬火油槽的发展及应用

过去热处理行业的研究方向多集中在加热工艺和设备上.近几年来对淬火冷却介质的研究、开发亦取得了可喜的成绩.但对淬火冷却设备方面的研究报导却甚少,这在很大程度上制约了淬火冷却设备的改造与更新,且影响淬火产品质量的提高.因此很有必要开展淬火冷却设备的研究开发工作.1 我国淬火油槽现状与发展     

UCON A型水溶性淬火介质在粉末冶金件感应淬火中的应用

为减少由铁基粉末冶金制造的汽车链轮在感应淬火时开裂,采用UCONA型水溶性聚合物作为淬火介质。结果表明,UCONA型淬火介质在喷射冷却时不但不产生泡沫,还可以通过对介质浓度的调整,保证淬火介质在过冷奥氏体稳定性最低的温度范围内具有很高的冷却速度,又能显著减缓淬火介质在200～300℃范围内的冷却速度。在链轮硬度与有效硬化层深度达到技术要求的情况下,UCONA型水溶性淬火介质使铁基粉末冶金链轮感应淬火冷却时的应力降到最小,从而把淬火开裂比例控制在1％以内。     

聚合物淬火介质在热处理中的应用

一、前言冷却特性在热处理中有重要作用,近年来,国内外对聚合物淬火介质的研究有较大进展,这是因为聚合物淬火介质具有水与油之间的冷却速度,适用范围广;调整聚合物溶液的浓度、温度和搅拌程度等可以获得宽     

淬火工件内温度场的计算机模拟

根据实测的淬火介质冷却速度曲线推导了淬火冷却过程换热系数h值的数学表达式,研究了圆柱体工件内淬火过程中瞬变温度场的数学模型及其数值解.利用计算机计算淬火过程中工件内瞬变温度场,在实际生产中取得了满意的结果.     

聚合物淬火介质SST102在轴承钢热处理中的应用

研究了轴承钢GCr15在淬火介质SST102中淬火后的淬透性,变形开裂性。结果表明,适当调整SST102的浓度,可获得不同的冷却速度,适合轴承钢GCr15淬火介质的最佳浓度为1.5%～2.0%。     

UCON E型淬火介质在大模块工件上的应用

测定和分析了包括UCONE在内的几种冷却介质的冷却速度,讨论了UCONE淬火剂的应用技术问题,如介质浓度、温度以及消耗量和环境因素等。结果表明,UCONE水基淬火剂在低温区的冷却性能接近油,可作为油的代用介质。经多年生产实践,证明浓度为15％的UCONE水基淬火剂可用于模具钢、结构钢等大件的淬火处理,并取得良好的效果。     

AQ251淬火介质浓度变化对冷却性能的影响

:对AQ2 5 1淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究 ,发现AQ2 5 1的PAG组分和非PAG组分会发生变化 ,表现为用折光仪测出的介质浓度较高 ,而PAG有效浓度较低 ,真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质浓度来判断其冷却速度 ,只能测其冷却速度 ,来调整淬火介质的浓度 ,从而避免工件淬裂     

淬火介质SST102在调质钢热处理中的应用

研究了调质钢40Cr在淬火介质SST102中淬火后的淬透性,变形开裂性及力学性能。实验结果表明,适当调整SST102的浓度,可以获得不同的冷却速度,作为调质钢40Cr淬火介质的最佳浓度为1.0％～1.5％．     

75Cr1钢淬火硬度不均匀原因分析与改进措施

通过用户生产现场和实验室淬火试验对比,对厚规格75Cr1钢板（厚度≥8 mm）淬火硬度不均匀问题进行了研究。结果表明, 75Cr1厚钢板淬火硬度不均匀的主要原因是淬火时采用的普通32号机械油冷却能力较差,导致淬火后显微组织中除马氏体外还出现大量屈氏体。使用相同淬火介质,75Cr1钢板厚度越小淬火后硬度越容易均匀;淬火介质冷却能力越强,钢板淬火后硬度也越容易均匀。据此提出,对于厚75Cr1钢板,使用冷却能力更强的淬火介质或者调整75Cr1钢的化学成分提高其淬透性,均能使其淬火后硬度均匀。     

国外热处理工艺技术的现代化新进展(连载三)

三、热处理冷却技术的发展和新型淬火冷淬介质热处理的冷却过程与零件的质量、产品的成本和工人的劳动条件有着密切的关系。正确地选择冷却介质、可以在保证获得要求的组织和性能的前提下,减少零件的淬火变形,防止开裂,提高生产率,降低工艺成本,消除污染和改善劳动条件。国外,近年来对冷却介质的研究主要是在水或油中加入一些能调整或控制冷却特性的单一或复合添加剂来使冷却介质更好地满足现代化生产的需要。作者曾对1987年以前     

AQ251淬火介质度变化对冷却性能的影响

对ＡＱ２５１淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究，发现ＡＱ２５１的ＰＡＧ组分和非ＰＡＧ组分会发生变化，表现为用折光仪测出的介质浓度，真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质 度来判断其冷却速度，只能测其冷却速度，来调整淬火介质的浓度，从而避免工件淬裂。     

S-511类水溶性淬火介质使用性能的评价

水基聚合物淬火介质是近年来各国工业界日益广泛开发的新型冷却介质。美国“好富顿”产品已为许多国家所选用;瑞典研制了多种用于商品的聚合物淬火介质,原西德在五十年代就提出了聚乙稀醇水溶性淬火介质(PVA)并获得了专利;随后日本推出了有机物淬火介质;美国和日本为保护环境限期控制使用油淬火。在这方面我国同样作了许多研究工作在有关大专院校,研究机构和工业企业取得了可喜的成果。水基聚合物淬火介质所以引起热处理工