铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统，对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定，然后用测温计测值与目标值进行比较，实现闭环反馈控制，通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成，分析了控制温度的方法及过程。     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

基于西门子T400工艺板的热连轧卷取张力自动控制系统

日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。     

InTouch在热轧板厂卷取液压系统中的应用

宝钢集团梅山热轧板厂1440热连轧系统卷取液压控制系统采用了QuantumPLC和InTouch监控软件,实现了卷取液压系统的自动控制,为卷取机提供了可靠稳定的液压油和润滑油,起到了良好的应用效果.     

热连轧机板形板厚解耦控制的逆系统方法研究

提出一种解决热连轧机板形板厚解耦控制的逆系统方法；考虑热连轧机板形板厚的耦合性，在控制系统中加进一个“逆系统”，解耦线性化后，按照系统要求进行控制系统设计；在建立了热连轧机的非线性全量模型和线性增量模型基础上，分别构造了板形板厚解耦控制的非线性逆和线性逆解耦控制器，并用C语言编写了6机架仿真程序。通过仿真结果可以看出非线性逆的控制性能明显优于线性逆控制器。     

1500mm热连轧活套控制技术

宽带热连轧活套控制作为精轧机组的核心控制技术之一，对带钢成品的质量起着重要的作用。介绍了莱钢银山型钢板带厂1500mm热连轧精轧机组数字化控制系统，针对热连轧过程活套系统的张力和高度控制作了一些研究和总结。     

太钢1 549 mm热连轧计算机系统

介绍了改造后的太钢1549mm热连轧计算机系统的硬件配置、结构及主要控制功能，尤其是SIEMENSSIROLL系统在热连轧的应用及特点。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.     

轧机电气主传动方案的分析与比较

首钢2160轧机电气主传动原设计方案为交交变频全数字矢量控制调速系统,而宝钢1580轧机应用的是GTO交直交变频技术,为此本文对交交变频和交直交变频进行了深入的分析和比较,以供类似工程建设时参考与选择。     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

太钢热轧带钢厂加热炉区电控系统

太钢热连轧厂是近期投产的一座现代化轧钢厂，其大型板坯加热炉电控系统的设计相当复杂。本文介绍了该系统传动部分的主要特点、基础自动化系统的构成和主要功能，以及系统的调试过程。     

多电机同轴负荷平衡控制原理及优化

带钢冷连轧机组根据工艺需要主传动采用大功率电机,实际应用中为了降低电机转动惯量,保证电机控制精度和特性,采用多台电机同轴连接共同驱动1架轧机。多电机同轴控制通常采取每台电机单独控制的方式。介绍基于西门子6RA70 SIMREG DC MASTER系列直流调速装置,实现3台大功率直流电机同轴硬连接电枢绕组并联的特殊传动控制系统。描述了该系统的控制原理、配置和装置之间的通讯,以及3台电机负荷平衡控制系统的实现原理,给出了负荷平衡控制系统的框图。通过对负荷平衡控制系统的优化,改善并提高了控制系统负荷的平衡性能和调速精度及稳定性。     

全数字控制系统在2050热轧R3主传动系统中的应用

通过对宝钢２０５０热轧Ｒ３主传动应用新一代全数字系统Ｓｉｍａｄｙｎ Ｄ的介绍，阐述了新数字控制系统的原理，重点论述了调试中的问题。     

大型交-交变频器在热轧板厂主传动中的应用

介绍了大型交-交变频器在攀钢热轧板厂主传动中应用，阐述了主传动控制系统构成及主传动控制功能。     

热带钢连轧机主传动系统的动态性能研究

对某热带钢连轧机主传动系统确立了扭振动力学模型,用拉格郎日方程建立了扭振数学模型,用Matlab计算软件求出了系统固有频率和振型,用系数法求出了扭矩放大系数,讨论了频差放大系数对扭矩放大系数的影响关系。该轧机扭矩放大系数偏大,应采取措施加以控制。     

四川川威950热轧带钢三电控制系统(上)

首先介绍川威 95 0热轧带钢生产线的工艺流程以及其三电控制系统的基本构成 ,然后分别介绍系统网络、过程控制计算机、人机接口 (HMI)、基础自动化、传动和仪表系统的功能及设备构成 ,最后给出系统的运行现状及主要特点     

6RA70全数字直流调速装置在热轧带钢主传动控制中的应用

根据热轧带钢生产对主传动速度控制的要求,分析了南钢带钢厂升级改造后所使用的6RA70全数字直流调速装置的特点以及具体实例应用。改造后的主传动系统控制精度高、运行稳定可靠,具有良好的工艺效果以及经济效益。