石墨尾矿砂综合利用生产烧结多孔砖初探

本文主要介绍了利用石墨尾矿砂辅以适量的粘土生产烧结多孔砖的试验过程，通过对试验结果的分析，找出了影响烧成的因素并加以解决。经测试，产品的的各项性能指标均优于国家标准。     

粉煤灰烧结多孔砖的高掺比研究

粉煤灰对环境的污染日益严重，对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法。高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进，工艺简单以及砖体容重低，强度高等特点，通过试验研究，该工艺中粉煤灰掺量达重量比５０％以上，     

黑曜岩添加膨润土尾矿制烧结饰面砖的工艺研究

利用黑曜岩中添加适量蒙脱石黏结料生产烧结饰面砖 ,通过试验找出生产烧结饰面砖的工艺参数 ,坯料成型水分 15 % ,成型压力 1 4MPa ,烧成温度 960～ 10 5 0℃。经测试 ,烧结制品的各项性能指标均高于GB5 10 1-1998国家标准     

烧结配加青石粉试验研究及生产应用

介绍了烧结配加青石粉替代部分生石灰的实验室试验和工业应用情况。试验和工业生产结果表明,在安钢原料和工艺条件下,烧结生产中配加适当比例的青石粉,可减少生石灰的使用量,降低熔剂采购成本。     

微波加热烧结铬铁粉矿试验研究

对微波烧结铬铁粉矿的工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、黏结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺参数为烧结温度1100℃,黏结剂加入量2%,保温时间0 min,在此条件下可得到抗压强度11 kN,落下强度93.91%的烧结产品。试验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。     

大比例褐铁矿烧结的试验研究及应用

提高褐铁矿在烧结中的比例是企业降低生产成本的有效措施之一。本文针对褐铁矿烧结时工艺技术的难题,采取了多项技术措施来改善其烧结性能。试验结果表明:通过原料结构优化,选择适宜的工艺参数,实施厚料层、压料等技术措施均有利于改善褐铁矿烧结,进而提高其在生产中的配比,降低原料成本。     

宣钢烧结工艺参数优化试验研究

烧结工艺参数与烧结矿质量有着密切的关系。为了得到最佳的烧结工艺参数,必须进行大量烧结试验来优化。均匀设计利用试验点的充分均匀性,比正交设计更能减少试验量,极大节省试验投资,但仍能得到接近最优的工艺参数。在宣钢原料条件下,采用均匀设计试验分析了伊朗矿配比、烧结矿碱度、配碳量和MgO含量对烧结矿质量的影响,最终确定了最优的工艺参数。     

锰锌铁氧体软磁磁芯烧结试验炉的研制

锰锌铁氧体磁芯烧结试验炉是研究锰锌铁氧体烧结工艺的重要手段。简述了锰锌软磁铁氧体磁芯烧结试验炉的解决方案和设计原理。并依此制作出了样机, 制备出性能指标良好的磁芯, 为锰锌铁氧体烧结工艺研究提供了科学手段。     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,并进行了配加生矿粉试验,试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿示团烧结工艺明显优于普通烧结工艺。     

微波加热烧结铬铁粉矿实验研究

对微波烧结铬铁粉矿的实验工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、粘结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺为烧结温度1100℃,粘结剂加入量2%,烧结时间0min,在此条件下可得到抗压强度11000N,落下强度93.91%的烧结产品。实验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。     

煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨 ,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响 ,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求     

粉煤灰、赤泥烧结砖的研制

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性，介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。试验结果表明：用粉煤灰：赤泥=72：28生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准。     

多元固废制备高强烧结透水砖及其性能研究

为充分利用尾矿资源,以多元固废（钒钛铁尾矿、金尾矿、页岩和水库底泥）为原料制备高强烧结透水砖,采用XRF、XRD及SEM研究了原料的物化特性,通过钒钛铁尾矿烧结产品的指标分析了其烧结特性,讨论了钒钛铁尾矿级配及粘结剂配比对透水砖性能的影响,确定了适宜的透水砖制备工艺参数。结果表明：①钒钛铁尾矿主要化学组成为SiO2、CaO、MgO,有利于形成辉石体系,促进结构的致密性,应用于烧结材料较为理想。颗粒表面粗糙,用作透水砖骨料时能够形成骨架结构,并在颗粒间形成一定孔隙,有利于砖体的透水性。②钒钛铁尾矿在不同烧结温度下颜色变化较大,随着烧结温度的升高,颜色由黄色逐渐转变为褐色,线膨胀率持续降低,质量损失率逐渐升高,堆积密度不断增大。③试验确定钒钛铁尾矿的适宜级配为1.18~4.75 mm占20%、0.60~1.18 mm占50%、0.15~0.60 mm占30%,适宜掺量78%;粘结剂的适宜配比为w（金尾矿）∶w（页岩）∶w（水库底泥）=2∶1∶1。④以钒钛铁尾矿为骨料制备透水砖,适宜的成型压力为25 MPa、烧结温度为1 080 °C、保温时间为90 min,此时透水砖抗压强度达到64 MPa,透水系数为0.062 cm/s,保水性为0.62 g/cm2,满足《透水路面砖和透水路面板》（GB/T 25993—2010）和《透水砖》（JCT 945—2005）的要求。     

粉煤灰和赤泥的综合利用

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性 ,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。针对不同性质的赤泥 ,采用了不同配方。试验结果表明 :用粉煤灰、赤泥生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准     

碳酸盐尾矿-粉煤灰烧结多孔材料实验研究

本文采用碳酸盐尾矿作为主要原料,同时使用粉煤灰作为配料进行烧结试验.利用废弃物之间化学成分的互补,通过调整配料比例,依靠适宜的工艺参数进行试验.实验结果表明,烧结可以获得多孔的材料,对于研究和制备过滤材料有一定的参考价值.     

某电解锰渣烧结砖吸水率和饱和系数研究

以电解锰渣为主要原料制备电解锰渣烧结砖,研究了烧结温度、烧结时间、Ca添加量、Si添加量对烧结砖吸水率和饱和系数的影响。结果表明:烧结砖吸水率、饱和系数随烧结温度、烧结时间的增加呈下降的趋势;烧结砖吸水率、饱和系数随Ca添加量的增加呈上升的趋势;烧结砖吸水率、饱和系数随Si添加量的增加呈先降后升的趋势。电解锰渣烧结砖制备的较佳工艺条件:烧结温度为850℃,烧结时间为2.5 h,Ca添加量为0,Si添加量为24%。此时,电解锰渣免烧砖的吸水率为15.81%,饱和系数为1.03,性能较好。      

河南铝土矿的矿石性质及其对选冶工艺的影响

对河南铝土矿的矿物组成、嵌布关系、粒度特性进行了研究。矿石中一水硬铝石自然粒度细小 ,在各种地质作用的影响下 ,形成了一水硬铝石的富集合体 ,其铝硅比平均在 37以上 ,粒度大于 0 .0 74mm的占 5 8.73%。研究了矿物的形状因子、选择性碎解等工艺性质 ,并阐明了这些性质对选矿脱硅、磨矿解离、除铁降钛、氧化铝生产的影响。     

高产量多品种乳化炸药微机控制连续化生产技术

本溪钢铁公司歪头山铁矿已进入深部开采阶段 ,地下涌水量急剧增加 ,对于防水抗水型炸药的需求量也随之增多。该矿与北京矿冶研究总院签定了技术转让合同 ,采用BGRIMM乳化炸药技术 ,建设一座露天矿高产量多品种乳化炸药生产厂。本文介绍了乳化炸药配方与制备工艺、自动控制 ,以及炸药性能和生产线采用的生产技术等内容     

大冶铁矿深部原矿可选性试验研究

赤泥烧结砖因赤泥使用量大、制砖成本低而成为研究的热点。利用联合法赤泥、页岩为主要原料制备烧结砖,研究了页岩掺入量对赤泥烧结砖性能和物相组成的影响。结果表明：页岩掺入量在18%~24%时效果较好,抗压强度在14Mpa以上,吸水率在20%以下,无石灰爆裂,中等程度泛霜,主要有石英、钙铝黄长石、硅灰石等晶相,还有一些玻璃相。     

安徽某铁矾渣制备免烧砖泛碱现象抑制试验

铁钒渣是热酸浸出湿法炼锌过程的副产物,铁钒渣具有成分复杂、含硫高等特点,导致其难以作为大宗建材的主要原料,目前尚无有效资源化利用手段。利用铁钒渣粒度较粗、结构稳定等特点,以安徽某铁钒渣为主要原料制备免烧砖,通过正交试验确定了相同试验条件下铁钒渣免烧砖体系获得最高7 d、28 d强度的最优配方,但由于铁钒渣的掺入导致砖坯在养护过程中出现了泛碱、粉化现象,为防止泛碱现象引起免烧砖强度的降低,通过进一步改善铁钒渣免烧砖体系的成型压力、水灰比、外加剂种类等试验条件,明显改善了铁钒渣的泛碱现象,最终制备出的免烧砖28 d抗压强度可达23.56 MPa,满足《JC422-2007 非烧结垃圾尾矿砖》的标准要求,为铁钒渣在免烧制品中的大量应用提供了理论依据。