玻璃熔窑新技术--全窑宽投料池

全窑宽投料池是近年来出现的玻璃熔窑的一项新技术,介绍了全窑宽投料池结构的优点及其运行结果,阐明 了其在今后新设计和改造设计的各种大型玻璃熔窑上的应用前景。     

120t／d玻璃全电熔窑投料系统改造

对１２０ｔ／ｄ玻璃全电熔窑投料系统进行改造,包括自制一台投料机,实现设备的工艺布置。改造工程取得预期效果。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

日池式全电熔窑

日池式全电熔窑采用类似圆炉和方炉的间歇式熔制工艺,夜里熔制,白天成型。其特点是自动控制水平高,熔制温度高,环保高效,容易按小批量定单组织生产。随着我国供电规模越来越大,白天供电高峰越大,夜里富裕的谷电越多,峰谷电价差越大,使用日池式全电熔窑的电费成本甚至比方炉和圆炉的用煤成本还低。煤、天然气和油品属于化石类能源,可以存储调配。谷电为供电系统的不可存储的资源,充分利用谷电完全符合国家的能源政策,也是中小型企业生产技术升级的契机。     

玻璃全电熔窑熔化池设计参数的确定

熔化池是玻璃全电熔窑最主要的部位，其设计参数中，熔化和澄清时间是最基本的参数，可用理论方法、试验方法和类比方法确定。     

低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构

本文主要通过现代计算机仿真模拟技术,对玻璃熔窑窑池结构的变化与太阳能超白玻璃液的质量、热耗等关系的影响进行了研究,从而达到对太阳能超白玻璃熔窑的窑池结构进行优化设计的目的。     

采用新技术提高平拉玻璃熔窑整体技术水平

对我厂采用格法平拉玻璃工艺技术生产薄玻璃的情况进行了简要介绍,对一窑四线格法平拉玻璃熔窑采用的"全窑宽投料"技术和"卡脖大水包"技术的应用情况和效果进行了分析和总结.     

国外玻璃窑用耐火材料的新进展

本文介绍了国外玻璃窑用耐火材料、保温材料的新进展情况     

玻璃窑炉池壁的绑砖操作

通过对玻璃窑炉池壁成功实施绑砖,消除了威胁窑炉运行安全的一大隐患,延长了窑炉的使用寿命,创造了良好的节能效果。     

玻璃配合料中铬渣最大允许用量研究

研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用CaO-Al2O3-SiO2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%（质量分数）;考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%（质量分数）左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%（质量分数）。     

浮法玻璃窑烟气治理技术探讨

在对平板玻璃行业的烟气污染物的分析基础上,探讨了几种脱硫和脱硝工艺及技术应用。     

全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧玻璃窑炉节能关键在于玻璃熔窑的燃烧空间设计,本文对全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉的燃烧空间进行对比,得出全氧玻璃熔窑燃烧空间与传统空气助燃相比可大幅度缩小。     

浮法玻璃熔窑卡脖处水包压入深度对玻璃液流动影响的数值研究

采用数值模拟方法,分析了置于浮法玻璃熔窑卡脖中间处的水包压入深度对窑池和卡脖内玻璃液流动状态的影响,并计算了不同水包压入深度时的卡脖出、人口处生产流及回流量。结果表明：随着水包压入深度适当增加,有利于减少玻璃液回流,降低热耗。卡脖处压入水包,玻璃液流动状态在卡脖内发生变化,水包前后的环流强度增加,有助于玻璃液均化和澄清,提高玻璃的成形质量。     

Effect of calcium carbonate on the preparation of glass ceramic foams from water-quenched titanium-bearing blast furnace slag and waste glass

ABSTRACT

Glass ceramic foams were fabricated with powder sintering technology at a low temperature (900°C), using water-quenched titanium-bearing blast furnace slag (WTS) and waste glass as the primary raw materials. Additionally, calcium carbonate, sodium borate and sodium phosphate were chosen as sintering aids to form excellent performance products. The effects of calcium carbonate additions on foaming process, crystal content, morphology and properties of the prepared samples were systematically researched. The research indicates that increasing the calcium carbonate content made the foaming process harder and the pore size got more uniform. Consequently, the compressive strength and bulk density increased, while the porosity and water absorption decreased. The homogenous porous structures and optimal comprehensive properties were achieved with 5–7?wt-% CaCO₃ addition, including a bulk density of 0.79–0.82?g?cm^–3, porosity of 73.13–75.28%, water absorption of 3.29–3.75% and compressive strength of 13.13–13.85?MPa.     

新型燃料在浮法玻璃熔窑上的运用情况比较

结合当今市场,对普通的采用重油作为燃料的熔窑燃烧系统进行技术改造,采用替代燃料,将运行的情况进行比较,总结经验。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

盐酸合成炉运行总结

介绍了盐酸生产工艺流程,分析了合成炉运行过程中出现的问题（如合成炉炉压高;电解停车后,合成炉未能及时停车;合成炉视镜被腐蚀）,并提出了解决措施。