Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。     

水溶液全循环法中型尿素厂增产改造方案

分析了国内中型尿素厂存在的问题,针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置,提出了增产节能改造方案。     

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg.     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

加快技术进步 提高水溶液全循环法尿素竞争能力

分析水溶液全循环法尿素装置能耗高的原因,介绍改进型溶液法的特点,推荐了几种可提高水溶液全循环法尿素竞争力的技术,改进合成塔塔板结构,采用新钝化防腐技术,改进低压循环分解工序,尿素洗涤回收与解吸液水解气提技术。     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程，由山东省化工规划设计院设计，１９９１年投产，设计能力为１１万ｔ／ａ，按３３０天计，尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间，我公司对原设计进行了多次改造，１９９７年尿素产量达到１...     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

尿素溶液升膜式蒸发器的模拟计算

本文采用升膜式蒸发器的计算方法对尿素一段、二段蒸发器进行模拟计算。建立了尿素一段、二段蒸发过程物质体系的物性数据估算模型,选择合适的升膜式对流传热膜系数计算方法,用微元段积分法对尿素溶液蒸发器进行模拟计算,计算结果与实际装置数据吻合。模拟计算可以为现有尿素设备的能力考核、扩容改造、以及新设备的设计提供理论数据。     

尿素水解器建模与仿真

利用尿素水解器处理回收尿素解吸废水有利于环境保护和企业经济效益的提高。目前国内对尿素水解的研究工作仅进行了工艺技术研究和稳态模拟计算,尚未进行动态模拟及仿真工作。利用水解工艺理论研究成果,分析了尿素水解器的反应动力学、物料衡算和能量衡算,对尿素水解器进行了动态建模,并组态为仿真软件进行测试,并对误差产生原因进行了分析。结果表明:模型运行至稳态时各项主要参数指标和生产装置设计数据的相对误差控制在3%以内,达到了仿真应用要求。     

尿素工艺冷凝液回收过程的模拟与分析

应用化工模拟软件PROII对尿素工艺冷凝液水解流程进行模拟,并通过模拟计算对原流程装置提出两塔合一的改造建议。相比原流程,新流程不仅可以达到尿素水解的工艺指标要求,而且具有占地面积小,流程短,操作简单,设备投资少,能耗低等优点。     

缓释和控释尿素的研究与开发综述

分析了尿素利用率低对环境的影响和尿素在土壤中的释放过程，阐述了各种缓释和控释尿素的产品设计，缓释机理和制备方法以及国内外对缓释和控释尿素尤其是包膜尿素的研发进展，对提高尿素利用率，研究高效控释包膜尿素进行了展望。     

尿素装置低负荷运行时缩二脲超标的解决方法

针对二氧化碳汽提法尿素生产装置在低负荷运行时缩二脲超标的问题，分析了生成缩二脲的主要影响因素，提出了抑制缩二脲生成的工艺方案，经生产验证，结果达到国家标准的要求。     

大颗粒尿素装置中尿素粉尘洗涤器(塔)开车总结

海德鲁型大颗粒尿素装置在国内已有数套投产。天津大学为其中 5个日产 10 0 0～ 2 30 0t的大型尿素工厂配备了尿素粉尘洗涤塔 ,塔径从6m～10m共计 8台。现对这些塔器开车和生产操作数据进行总结     

精细化工产品——过氧化尿素的研制

对过氧化尿素的制备方法进行研究,讨论了各反应条件对产品收率和活性氧含量的影响。     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

尿素水解工艺改造的理论分析

通过对尿素水解工段的计算机模拟和结果分析发现：在竖式水解塔现有条件下,决定最终尿素浓度的控制因素是板效率,从而为大型氮肥厂尿素水解水解工段的技术改造提供了理论依据。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。