甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景

介绍了以甲醇、液氯为原料的两步反应法生产氯代甲烷,即甲醇气相催化生产一氯甲烷和一氯甲烷液相催化生产其他氯代甲烷的工艺特点及其发展前景。     

一氯甲烷生产工艺的选择及应用

通过对国内生产一氯甲烷2种不同工艺方法的描述,即甲醇气相氢氯化法及甲醇液相催化法生产一氯甲烷工艺,从原料选择、操作工况、催化剂寿命、设备选材和维修等方面进行比较,说明这2种方法各自的优势和缺点,以及在不同生产领域的应用情况.从而提出对这2种不同工艺路线的选择条件的建议.     

三氯乙醛尾气回收的探讨

近来有些资料发表了从三氯乙醛尾气中回收一氯甲烷的方法,这里做一些讨论。 工业一氯甲烷除甲烷氯化法和甲醇氯化氢化法合成外,国内很多企业采用了回收法。(1)从敌百虫副产尾气中回收;(2)天然气氯化法生产四氯化碳副产;(3)膦胺的副产物。回收法既保护了环境不受污染,又得到了经济效益,可谓两全齐美。目前,市场上销售的一氯甲烷,用回收法制得的产品占很大比例。但从三氯乙醛尾氯中回收一氯甲烷值得商酌。     

一氯甲烷催化氯化反应计算模型

根据一氯甲烷液相催化氯化反应机理,通过合理的假设,从动力学角度推导出反应产物计算模型,对工业生产有一定的意义。     

2种一氯甲烷生产工艺的对比

介绍了甲醇氢氯化催化合成一氯甲烷气固相法(固相法)和气液相法(液相法)2种生产工艺方法,简述了2种工艺流程、相同点与不同点,分析了各自对反应控制的要求,通过对反应参数、投资、生产成本等方面的比较,并阐述各自优势和缺点。认为采用固相法或液相法时应考虑原料配套情况、运管水平、环境保护要求等因素。     

甲醇法甲烷氯化物生产装置腐蚀机理及防腐措施

分析了在甲醇法甲烷氯化物生产过程中粗甲烷氯化液再循环系统腐蚀的机理。从一氯甲烷酸度、水分的工艺控制等角度进行了阐述,提出了防腐蚀措施。     

相转移催化法合成苯甲醚新工艺

通过相转移催化法合成苯甲醚新工艺,苯酚钠与一氯甲烷在相转移催化剂催化下合成了苯甲醚。最佳的反应条件为：苯酚与氢氧化钠摩尔比为1：1～2,苯酚与-氯甲烷摩尔为1：1．2～3,反应温度70～80℃,压力1．0～2．0MPa,反应时间4～8h,相转移催化剂的用量为苯酚重量的0．01％,苯甲醚的收率可达95％以上。     

卡尔费休库仑滴定法测定液化一氯甲烷中微量水分

根据一氯甲烷化学与物理特性,建立了利用卡尔费休库仑滴定法对液化一氯甲烷工业产品中微量水分测定的分析方法,此方法实现了从取样到分析的全封闭操作过程,考虑了各个环节环境空气中水分对测试结果的影响。是一套行之有效的液化一氯甲烷低水分测试系统。一氯甲烷水分测试结果的RSD为3.10%。该方法准确、快速、简便,能够满足现代工艺生产氯甲烷产品中微量水分测试需要。     

甲烷氯化物副产硫酸中有机物去除技术研究

分析了副产硫酸品质的现状,提出了采用负压闪蒸来回收溶解的一氯甲烷的方案,在生产过程中进行了实践。实际应用情况表明,负压闪蒸技术可以回收溶解在副产硫酸中的一氯甲烷,提高一氯甲烷装置产品的收率,同时创造了一定的经济效益,可以为其他相似工况提供实际的借鉴。     

搪玻璃反应釜在液相法制备一氯甲烷工艺中的应用

介绍了一种液相催化法反应制备一氯甲烷工艺中搪玻璃反应釜的选型、搪玻璃反应釜制作的特殊要求、搪玻璃反应釜在运行过程中损坏的原因和日常维护的针对性防护措施，重点就反应釜气相空间腐蚀原因进行了分析和维护策略阐述。实践证明，搪玻璃反应釜有效的日常维护可大大延长设备使用寿命，降低设备故障率。     

浅析内盘管式反应器传热效果变差的原因

一氯甲烷液相催化氯化法生产甲烷氯化物工艺采用内盘管式反应器，反应器壳体采用镍复合钢板，而盘管则采用纯镍制作，反应器内不设档板，也无搅拌装置。操作温度１０５℃～１２０℃，操作压力２．６～２．７ＭＰａ，原料氯气，一氯甲烷及引发剂以一定的速率从反应器下部进入，反应热借助盘管内的循环冷却水带出，冷却水进口温度３２℃。实用表明，反应器在短时间内传热效果较好，能达到设计值，但是随着使用时间的延长，传热效果不断变差，为了维持同一生产负荷所需的冷却水量不断增大。这一现象表明，反应器的总传热系数在下降。一般情况下…     

甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术

简要介绍了几种主要的氯乙烯单体生产工艺,证明了甲烷氯化物催化偶联合成氯乙烯单体新技术的热力学可行性,并在实验室分别以一氯甲烷和二氯甲烷为原料成功合成出氯乙烯单体,最后指出了这一新技术的优势.     

在“敌百虫”生产中回收一氯甲烷

敌百虫是目前一种较新的农药产品,由于它的使用范围广,杀虫效力高,对人畜毒性又低,因此全国已有很多单位进行生产。在合成敌百虫的过程中,除了有副产品氯化氢外,还有一氯甲烷气体可以回收。一氯甲烷的用途是很广泛的。除了可作致冷剂和麻醉剂外,又是有机硅等塑料产品的原料。因此回收利用的价值不低于敌百虫本身。另外,从回收中取得一氯甲烷,可以节省原料(合成一氯甲烷需用甲醇及盐     

甲醇法三氯甲烷装置开发设计简介

一、前言目前我国甲烷氯化物的生产方法很多,按所用的原料分,约有以下七种,即甲烷热氯化法、甲醇法、农药副产一氯甲烷氯化法、乙醛法、氯油法、二硫化碳法及废氯代烃高温氯化法等。其中除了引进的废氯代烃高温氯化法工艺技术比较先进外,国内各生产装置的工艺技术水平、设备、管道的耐腐蚀性能及生产管理     

海外传真

甲烷变汽油新工艺匹兹堡美国能源部能源技术中心找到了一种把甲烷转变成分子量较重的碳氢化合物的方法。该工艺通过两个阶段，在使用能量和材料上非常经济。第一阶段采用氯化钢催化剂使甲烷、氧和氯化氢发生反应，形成一氯甲烷和水，大约有40％的甲烷被转变成一氯甲烷。去水之后，一氯甲烷能够同另一种催化剂反应，产生石油和氯化氢。氯化氢可在第一步骤中重复使用。第二阶段采用沸石作为催化剂，加快反应速度，控制所形成分子的大小和形状。该工艺被称为形状选择催化。在此阶段，几乎可100％地把甲烷转变为汽油，其中含有高比例的芳族氢化…     

我国甲烷氯化物发展设想及需求预测

甲烷氯化物亦称氯甲烷,系一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳的统称。甲烷氯化物用途极为广泛,除直接作溶剂、萃取剂、推进剂、致冷剂、杀虫剂、灭火剂等外,还是有机合成工业和其它工业不可缺少的原料,进一步加工还可制取合成橡胶、合成纤维、塑料、医药、农药、香料、染料、有机硅及有机氟系列产品。一氯甲烷是生产硅氧烷和其它化合物的原料(硅氧烷用一氯甲烷     

与硅相关的系列国家标准2

1）GB／T23953--2009《工业用二甲基二氯硅烷》。规定了工业用二甲基二氯硅烷的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及安全。适用于硅粉和一氯甲烷以直接合成法生产的甲基氯硅烷混合单体经过分馏制得的工业用二甲基二氯硅烷。     

工业用一氯甲烷中微量酸度测定方法的探讨

根据液态一氯甲烷特性和一氯甲烷大气泡中酸性物质不易被水完全吸收等情况,建立了对液化一氯甲烷工业产品中微量酸度的测定方法,此方法实现了取样的全封闭操作过程,考虑样品气体吸收过程与环境空气中二氧化碳对测试结果的影响,是一套行之有效的液态氯甲烷微量酸度测试系统。酸度测试结果的相对标准偏差(RSD)小于10%。该方法准确、快速、简便,完全能够满足现代工艺生产甲烷氯化物产品中微量酸度测试需要。     

一氯甲烷除杂系统工艺优化

随着市场对一氯甲烷产品纯度要求越来越高,为提高产品品质,增加产品附加值,通过生产现状分析、化工流程模拟软件计算等,在现有系统的压缩机后面增加了预冷器、精馏装置,并配备DCS系统,通过一系列的优化,使一氯甲烷纯度达到了99.1%。     

用甲醇和氯气制备甲烷氯化物

用甲醇和氯气生产的甲烷氯化物,其数量是很大的。由于甲醇的利用率高、价格低廉、易于运输、生产工艺简单以及在生产中能全部或部分地平衡氯气,所以该法占有重要地位。近年来,继日本德山曹达公司的一氯甲烷液相氯化法之后,该生产工艺得到了进一步的发展。本生产工艺,包括甲醇氢氯化制取一氯