甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景

介绍了以甲醇、液氯为原料的两步反应法生产氯代甲烷,即甲醇气相催化生产一氯甲烷和一氯甲烷液相催化生产其他氯代甲烷的工艺特点及其发展前景。     

甲醇氯化铵法合成氯甲烷催化剂

采用等体积浸渍法,分别以Zn(NO3)2,Ni(CH3COO)2,Zn(CH3COO)2,Ni(NO3)2和ZnCl2作为负载物制备了活性炭载体金属基催化剂,在自制的常压连续流动固定床反应器中,以氯化氢和甲醇为原料,在氨环境下模拟氯化铵与甲醇反应考察了不同催化剂在合成氯甲烷中的催化性能.结果表明,以活性炭为载体制备的氯化锌催化剂,在温度290～350℃,氯化氢和甲醇物质的量之比为1∶1和空速300 min-1的条件下,甲醇转化率、氯甲 烷选择性和收率较高,氯甲烷收率达到66％以上.催化剂性能稳定,且有较长的使用寿命.     

一氯代邻二甲苯固定床气相氧化制一氯代苯酐催化剂的研究

本文介绍了一种用于一氯代邻二甲苯固定床气相氧化制一氯代苯酐性能优良的催化剂及在适宜反应条件下所得的结果。     

氯甲烷工艺改造及其副产物的利用

我国氯甲烷生产有较大的发展,特别是利用易得的甲醇和氯化氢气体来生产氯甲烷的发展更为突出。这给我国氯碱企业解决部分氯化氢气体出路问题无疑起到了积极地推动作用。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收

亚磷酸二甲酯是多种农药合成的重要中间体,其生产中排放的尾气里含有大量氯甲烷。本工艺采用气柜收集、硫酸干燥、固碱中和、压缩、冷凝液化的方法,使亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收率达到90％以上,产品纯度≥99．0％,经济和环保效益显著。     

氯代苯甲醛的应用及合成工艺

~~工业生产上常将经脱杂精制处理后的氯代甲苯在紫外光的照射下于145～160℃进行通氯反应,以往的氯化反应设备都为搪瓷反应釜,反应物气液两相的接触时间较短,在反应后期经常造成大量氯气的外溢,造成原料单耗的上升。目前国内最新开发出的塔式氯化专用设备,采用合理的高径比,大大延长了氯气与氯代甲苯的接触时间,氯气从反应塔底经分布器压力反应塔,在光照条件下发生反应,根据塔的高度,在塔内再增设一定数量的气体分布器,将氯化氢大气泡进一步打碎,可有效地避免氯化氢气体对氯气的夹带,减少了反应中的跑氯现象。采用该设备生产的氯化液中,经气…     

氯甲烷市场浅析

1 二氯甲烷市场分析二氯甲烷是一种重要的有机合成原料,具有溶解能力强和毒性低的优点。主要用作涂料溶剂、金属脱脂、气烟雾喷射剂、聚氨脂发泡剂及制造感光材料等。近年来二氯甲烷用途不断拓宽,需要量大幅上升。国内产量的增长已满足不了市场的需求,因此进口产品大量涌入。1994年我国进口二氯甲烷1.15万吨,1995年进口2.01万吨,1996年1～10月进口1.91万吨。     

焦炉气制甲醇联产甲烷工艺模拟

介绍了焦炉气制甲醇联产甲烷工艺,并利用Aspen Plus对该联产工艺进行了模拟。模拟结果显示,在给定焦炉气进料条件下,联产工艺可实现日产摩尔分数93.01%的甲烷6.31×105m3,年产摩尔分数99.43%的甲醇2.04×105t。分析了补碳量、新鲜合成气温度、压力及第二级精馏塔塔板数对甲醇产品的影响。结果表明,当补碳量约为625.00 kmol/h、新鲜合成气温度约为240℃、反应压力为6 000.00 kPa、第二级精馏塔理论塔板数为25块左右时,甲醇产品中甲醇摩尔分数达到最大值,为99.75%。     

气相色谱法分析氯代丙乙醚

介绍了氯代丙乙醚的气相色谱分析法，该方法操作简单，分离能力好，且具有较好的精密度和准确度。可用于氯代丙乙醚的质量控制分析。     

氯代异氰脲酸及其应用

介绍了三种氯代异氰脲酸类产品的性能特点、生产方法及应用。     

气相色谱法测定氯代苯酚含量

采用气相色谱法测定了氯代苯酚的含量。研究色谱条件,即进样口温度：120℃;检测器（FID）温度240℃;采用程序升温;载气为氮气;流速为30mL／min。在该条件下,系列氯代酚达到理想的分离效果。     

气相色谱法测定氯代甲酸甲酯中的水分

以苯饱和水外标法测定氯代甲酸甲酯中水分，测定范围在０．０５％－０．１％之间。     

氯代醇

前言氯代醇或称氯醇是碳链中带有一个或几个氯原子和一个或几个羟基的有机化合物,除夹可宁(Jaconine)外,都是用合成方法制备的)。氯代醇的命名是从碳连上羟基位置开始,氯原子或原子团取代基按顺序编号,例如:ClCH_2CH_2OH2—氯—1—乙醇 2—氯—1—丙醇 1—氯—2—丙醇(氯乙醇) (β—氯丙醇) (α—氯丙醇)ClCH_2CH_2CH_2OH     

气相色谱法定量分析氯代二甘醇

建立以气相色谱法测定反应终产物氯代二甘醇含量的方法。     

氯代异丁烷合成工艺条件研究

采用吡啶为催化剂氯化亚砜与异丁醇反应合成氯代异丁烷,探讨了合成反应条件对氯代异丁烷收率的影响。在氯化亚砜：异丁醇＝１．２５：１（物质的量比）,反应温度７０℃,催化剂浓度３．１３％,反应时间４ｈ的优化工艺条件下,氯代异丁烷的收率为６５．７％。     

氯代硝基苯合成氯代苯胺的进展

氯代苯胺是一类重要的化工原料,广泛用于染料、香料、医药及橡胶助剂等行业。本文综述了氯代硝基苯还原制备氯代苯胺的几类方法,对各类方法进行了对比和讨论,其中环境友好的催化加氢还原法可通过添加脱氯抑制剂和改善催化剂性能两条途经来提高反应的选择性。认为催化加氢法是制备氯代苯胺的首选方法。     

氯醇法生产氯代叔丁烷

以叔丁醇和工业废盐酸为原料,合成氯代叔丁烷。对反应温度、原料配比及催化剂用量进行了优化,最佳工艺条件为：反应温度为25℃,原料醇酸比为1.3∶1,催化剂质量分数为3%。产品收率可达到86%。