高色泽邻苯二甲酸丁苄酯的脱色研究

选择不同的脱色剂对高色泽邻苯二甲酸丁苄酯进行脱色处理;考察了温度、时间及脱色剂用量对脱色效果的影响。在６０℃,用质量分数ｗ＝３．０％的脱色剂Ａ处理色泽为３５０＃的丁苄酯３０ｍｉｎ,过滤后滤液色泽为１００＃（铂－钴比色）。     

邻苯二甲酸丁苄酯的试制

确定了邻苯二甲酸丁苄酯的最佳合成工艺条件,所得产品质量达到国外水平。     

邻苯二甲酸丁苄酯的试制

确定了邻苯二甲酸丁苄酯的最佳合成工艺条件，所得产品质量达到国外水平。     

邻苯二甲酸丁苄酯合成的有效方法

邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)用作聚氯乙烯主增塑剂。与DOP相比,可赋予制品以较低柔韧性;挥发性比DBP低,用于增塑发泡制品更有价值,BBP增塑制品具有抗污性,对抗污染性要求极高的壁纸、     

一步合成邻苯二甲酸丁苄酯

1 前言 随着我国PVC制品的产量迅速增加,对增塑剂的需求增长很快,使主要增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)处于长期供不应求的状态中,而邻苯二甲酸二丁酯(DBP)国外已开始逐步陶汰,邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)在增塑剂中所占的比重一直很低。因此发展特殊性能的BBP已经是势在必行。2 性质 邻苯二甲酸丁苄酯,分子式C_(19)H_(20)O_4结构式     

聚乙二醇相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯研究

采用不同的相转移催化剂合成了邻苯二甲酸丁苄酯。分子量为８００的聚乙二醇作相转移催化剂,ＮａＯＨ浓度为３７％￣４０％时,可获９３％以上的产品收率,且操作简单、产品色泽好。     

邻苯二甲酸丁苄酯的合成

叙述了邻苯二甲酸丁苄酯的市场应用概况．并介绍了二步合成法及一步合成法的实验操作．     

相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯

以邻苯二甲酸酐、丁醇和氯化苄为原料，用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯，探讨出适合于工业化生产的最佳反应条件。该工艺简单，产率高。     

聚乙二醇相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯研究

采用不同的相转移催化剂合成了邻苯二甲酸丁苄酯。分子量为８００的聚乙二醇作相转移催化剂,ＮａＯＨ浓度为３７％～４０％时,可获９３％以上的产品收率,且操作简单、产品色泽好。     

邻苯二甲酸丁苄酯磁性印迹聚合物的合成及其性能表征

采用磁性材料与分子印迹技术相结合,利用悬浮聚合的方法,以邻苯二甲酸丁苄酯为模板,合成对邻苯二甲酸酯类塑化剂具有选择性识别作用的磁性分子印迹聚合物。通过电镜扫描,红外光谱等对聚合物进行表征。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

研究了以邻苯二甲酸酐、正丁醇和氯化苄为原理,用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯的最适宜反应条件,讨论了投料比、反应温度、反应时间及催化剂用量和种类对酯收率的影响,该工艺简单,成本低,酯收率高。     

驯化活性污泥对邻苯二甲酸丁基苄酯的降解

活性污泥对邻苯二甲酸丁基苄酯（BBP）降解研究结果表明，活性污泥能在1d内降解90％以上的BBP，是一高效的对邻苯二甲酸丁基苄酯降解菌群。活性污泥对邻苯二甲酸丁基苄酯降解符合一级动力学特征，在100、300和500mg／L浓度范围内的降解动力学方程分别为Inc=-0．0699x＋5．6171、     

邻苯二甲酸丁苄酯的相转移催化合成

本文研究了用相转移催化剂和三相催化剂合成BBP的工艺条件。当以新洁而灭为相转移催化剂时,最佳反应条件下产物收率达97％。当以PSTB为三相催化剂时,最佳反应条件下产物收率为86％。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

一、前言邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)是一种新颖优越的PVC主增塑剂,具有与PVC相容性好,塑化速度快,填充容量大,可提高泡沫塑料发泡率等优点,并有独特的耐污染性和良好的耐水性、耐油抽出性,可全部或部分代替传统的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和二辛酯(DOP)增塑剂;其挥发性小,耐热性好,为某些塑料制品所必需;还用作树脂源料的溶剂和增韧剂。生产BBP耗用丁醇与苯酐的量低于DBP,不用辛醇,因而当前在辛醇、丁醇、苯酐原料紧张     

三相催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯

本文用三相催化法合成BBP增塑剂。考察了三相催化剂的制备条件,BBP合成条件和三相催化剂的复用。最佳条件下产物收率达86％。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）的研究

本文借助于相转移催化方法合成了增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯（ＢＢＰ），研究了原料配比、反应温度、反应时间、ｐＨ值、催化剂用量等因素对反应结果的影响，得出了最佳条件，并介绍了将此方法应用于工业化生产的途径。     

邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的合成

以邻苯二甲酸二甲酯和二乙二醇单丁醚为原料、有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯,通过正交实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响,并通过元素分析、红外光谱分析对产品进行了结构表征。结果表明,当邻苯二甲酸二甲酯用量为0.1 mol、邻苯二甲酸二甲酯与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1∶2.20、催化剂有机锡用量为1.5 g、反应时间为4.0 h、反应温度为180~190℃时,邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的产率在88%以上,折光率(25℃)为1.4892~1.4896。