新机心心革命

轻量级的铍(Glucinium)合金摆轮有效地降低了地心引力对它摆动时的影响。那么较之铍合金更轻的材质就应该称为羽量级的了。     

自动调整夹板

保证工件夹紧的主要难点之一是工件尺寸的变化,尤其是当多个工件同时夹紧时,这个问题就更为突出了。图示表示两个工件同对被央紧的情况。两个工件4分别在两个加工位置上,紧靠着一个公共的中心对称的固定定位块5。利用汽缸1转动双边凸轮7,这个凸轮通过一对凸轮     

多轴自动车床

关于以往用多轴自动车床进行背面加工的方法,有许多预期目标尚未实现,涉及到改装,也存在同样的问题。而德国多轴自动车床的专业制造厂商Schütte则以新型多轴车床SCX成功地突破了生产效率的这一瓶颈。     

西门子高级编程中W轴伸缩自动补偿

很多卧式加工中心在加工箱体类零件时常遇到加工深度不一的技术难题,即这些箱体类零件每面需要加工多种大小、深度不一的孔。一种直接的解决方案是根据孔的深度,定做长短不一的刀具。但这种方式有很多缺点：①采购成本高,周期长。②刀具太大,重量大,不利用机械手自动换刀,加工效率低。③不利于刀具统一管理,管理成本高。所以大规模加工中心极少采用这种专用刀具的方式。现在比较流行的方法是采用形轴的伸缩,补偿刀具的长度不足,有效地避免刀具过长、过重的问题,提高加工时切削的刚性、稳定性,无论是经济性、加工效率和管理成本都有很大优势。     

自动调整拉床支承

众所周知,拉床的自动调整球形支承,由于当拉刀的轴向力施加到支承元件上时,球面克服摩擦力而作自动调整是非常困难的,所以不能保证工件定基准有足够高的精度。此外,摩擦滑动会导致工作球面很快磨损、产生积屑和使工件定基准的精度下降。     

自动调整式压板

在机械加工过程中,工件的压紧一般采用压板和垫铁来实现,其压紧高度要选择不同高低的垫块进行调整,由于辅助时间很长,使用时很不方便。最近上海人民机器厂制造了0～55mm、0～80mm、0～100mm三种自调式压板,已在组合夹具上使用,效果较为显著;上海专用机械厂也采用类似结构,制成了铣床上的自调式压板,使用结果良好。这种自调式压板也适用在立车、铣床、牛头刨床、龙门刨床和龙门铣床等机床上使用。其结构可参见图1(在下页)。     

链条自动调整装置

链条自动调整装置陆骏,叶丽萍（浙江宁波中华纸业股份有限公司,宁波３１５０１１）本公司是年产４万吨单面涂料的纸板生产厂家,每半吨的纸板整理包装成一件,外面用热收缩薄膜进行热缩包装。热缩包装时,纸板包装箱通过小车采用二套链轮、链条输送机构来输送,且单根链...     

链条自动调整装置

我公司年产4万吨单面涂料白纸板,每半吨白纸板整理后包装成一体,外用热缩薄膜进行热缩包装。热缩包装时,纸板包装箱通过小车采用两套链轮、链条输送机构来输送,单根链条长达12m。原设备生产单位只是简单将链条直接用普通六角螺栓固定在小车上(图1),这样使用起来造成两根链条运行时经常引起长度不均,张紧力不等(此机构无法安装张紧轮),导致小车     

自动调整弹簧夹头

自动调整弹簧夹头,能够在自动车床上牢固地夹紧热轧棒料。它借助于弹簧作用下的夹紧元件,将传动装置(夹头)零件系统中的间隙,选择或缩减到最小限度。图1为在自动车床上使用的一组自动调整弹簧夹头。图1α是用于多轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3和支承盘4组成。图1b是用于单轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3、夹压筒5、和旋拧在主轴上的支承弹簧用的螺母6组成。图16是夹紧薄壁管材用的,它的弹簧夹头1,楔块2配置在法兰盘的孔槽中,数量为6个、9个或更多,并由膜片弹簧7压持着,膜片弹簧用螺母6支承着。图2所示的自动调整弹簧夹头,有着广阔的工艺     

卧轴圆台平面磨床的调整

卧轴圆台平面磨床一般有三种形式，如图1所示，其中b型使用较广。     

龙门轴不同步调整实例

叙述了龙门轴不同步的调整方法以及相关参数的设定.     

浅谈单轴六角自动车床调整工艺卡的编制(下)

5.选择切削速度与主轴转速根据工件的材料牌号和直径,先初步选择一个切削速度,再按切削速度公式计算出主轴转速,然后在机床的主轴转速表中选择接近的转速。 6.选择走刀量参照机床说明书推荐的走刀量取值范围,结合具体情况进行修正,初步确定走刀量范围。通常情况下,各工步修正后的取值范围,可能不尽相同。但在     

浅谈单轴六角自动车床调整工艺卡的编制(上)

在拟定单轴六角自动车床上加工工件的工艺规程时,应该周密考虑切削用量、工步的顺序和重合等。单纯为了缩短时间,任意地增大切削用量、缩短刀具行程,或将工步重合一起,往往使质量得不到保证。这里,我们介绍一下上述因素与生产效率和产品质量的关系. 一、有关编制调整卡片的要素 1.切削用量     

轴类零件自动供料装置

图示装置用来装填长径比为5～12的轴类零件,其抓取机构4具有两个方向相反、锥度相同的喇叭口,形成共同出口孔5,口的直径大于零件1的直径 d,但小于2d(以免同时抓取两个零件),口的环带高度要满足处在上喇叭口锥面上的零件的下端自由通过,而在下喇叭口又能顶到受料管9的锥面上这个条件。受料     

自动限位偏心轴倒角车刀

图1所示偏心轴是胶印机中的一个很重要的零件。由于该轴的载荷比较大,所以φ18h7段的根部不设空刀槽,以免产生过大的应力集中,造成断轴。在加工中,当φ22h7轴面与φ18h7偏心轴面磨削后,必然在φ22h7轴面端部产生一圈毛刺与棱边,由此产生的尖角棱边造成了装配粉末冶金轴套的极大困难。由于φ22h7与φ18h7的偏心距是1.9±0.05mm,所以在a_1点的径向差     

磨削阶梯轴的自动测量

铣床主轴(图1)精度要求很高,为了保证几个外圆的同心度,必须在一次安装中磨成。过去采用外径千分尺停车测量,精度不稳定,效率低(每个外圆常要测量三、四次)。后来,我们根据机床的特点,采用中原量仪厂的五外圆电感自动测量装置,并进行了改进,于1977年底开始使用,效果很好:主轴外径尺寸的分散度可控制在0.002～0.003毫米以内,外圆椭圆度0.002毫米以内,且减少了测量次数,提高工效25％左右。适合于中小批量的阶梯轴外径测量。