谈谈齿形带轮滚刀的设计问题

同步齿形带传动是一种新型的机械传动形式,它集中了齿轮传动、链传动及皮带传动的优点,其应用范围正逐步扩大.用展成法加工带轮齿形效率高,质量好,是工厂常用的加工方法.本文从齿形带传动的啮合原理入手,进而推导出加工带轮的滚刀法向齿形的设计公式.     

带预载的双齿轮消隙减速箱

普通数控机床的传动机构通常为滚珠丝杠副 ,但是对于大型或者超长行程 (>4～ 6m)的机床来说 ,丝杠挠度会对丝杠副刚度、精度以及寿命产生影响。齿轮齿条传动则因结构较简单、刚性好、工作行程长、任意位置定位精度较高等特点 ,应用比较广泛。消隙减速箱的结构图1、4.斜齿轮　 2、5 .齿轮轴　 3 .齿条　 6 .大带轮　 7.轴8.压盖　 9.碟形弹簧　 1 0 .齿形带　 1 1 .小带轮对于精密机床来讲 ,消除或减少传动机构中的反向间隙是至关重要的。下面简单介绍消隙减速箱 (见附图 )的结构。小带轮 1 1通过联轴器与电动机相连 ,并通过齿形带 1 0、大带…     

非圆带轮传动设计中的若干问题

非圆带轮传动设计中的若干问题燕山大学李宇鹏，赵文英，杨育林非圆带轮传动是齿形带传动的一种新方式．由于非圆的齿形带轮有其自身结构的特殊性．不能照搬非圆齿轮传动的设计方法．本文旨在结合非圆带轮结构的特殊性．探讨非圆带轮传动设计中的若干基本问题？为非圆带轮...     

巧改同步齿形带轮

在设备维修过程中,我们经常遇到同步齿形带损坏,特别是一些进口机床,其同步齿形带的标准与国产同步齿形带标准不一致,同步齿形带损坏后不能直接用国产同步齿形带代替,导致机床不能正常工作,从而影响生产。现将改制方法介绍如下。 按实测数据和已选定国产同步齿形(见图示)带标准,计算带轮节径d和同步带节线长L_(op)     

木工机床中同步齿形带的设计资料

同步齿形带是一种介于刚性与挠性传动之间的新型传动带。传动速度高,结构紧凑而且没有打滑现象,在木工机械中应用愈渐增多。齿形带是无接头的弹性带,主要结构参数为啮合模数m。模数选择由传动功率P确定,见表1。     

基于同步齿形带的差动轮线性传动中的力学分析

对一种新型的基于同步齿形带的差动轮线性传动中的力学进行了分析。该机构是在传统的同步带机构的主、从动轮之间的齿形带上啮合一套由大小不同的两个同轴固联在一起的差动轮组成的差动线性传动机构。当主动轮转动时,由于大小差动带轮的直径不同,差动机构就不会停留在原处,而会沿中心线方向上作直线移动。对该机构的传动中的力学进行了研究,得到了驱动力与负栽的关系式。同时,应用这些传动关系而研制的一维线性驱动器验证了基本的传动关系。     

齿形带直线传动返程误差的研究

本文分析了齿形带带齿与齿带轮轮齿之间的侧隙、齿形带的弹性伸长及带齿侧面变形三因素与齿形带直线传动移动件返程误差之间的关系，得到了诸结构参数对返程误差影响的变化趋势。     

同步带传动的设计计算和使用

同步带传动是一种新型的机械传动(见图1),由于它是一种啮合传动,因而带和带轮之间没有相对滑动,从而使主、从轮间的传动达到同步。同步带传动和V带、平带相比具有:(1)传动准确,无滑动,能达到同步传动的目的;(2)传动效率高,一般可达98％;(3)速比范围大,允许线速度也高;(4)传递功率范围大,从几十瓦到几百千瓦;(5)结构紧凑,还适用     

非圆带轮齿形带传动的理论研究

本文提出用非圆节线的齿形带轮和标准齿形带进行变速比传动的新式机构，并推导出传动比函数表达式和非圆带轮的节曲线方程。为研究远距离变速比传动开拓了新方向。     

同步齿形带在机床数控改造中的运用

同步齿形带在数控机床设计中作为机械传动机构,是近年来一种新兴的传动方式。它将齿轮传动和带传动的优点集于一身,成为目前国外数控机床传动系统中的主要传动单元。 同步齿形带在我国的矿山及农用机具中应用较广泛,但在机床设计中特别是数控机床设计中还没     

聚氨酯同步齿形带使用中的一些问题

同步齿形带具有传动比准确、效率高、载荷小、结构紧凑等优点,因此应用日益广泛。一、存在问题目前,国内生产的同步带主要采用液体浇注型聚氨酯制品。我们在使用时发现:按照现有的设计手册有关公式设计制造出的带轮与购买的同步齿形带不匹配,特别在大齿轮的带轮上,因爬齿严重而无法使用。我们曾从另一家厂重新购买聚氨酯同步齿形带,在使用中仍有上述问题。这两种聚氨酯同步齿形带经万能工具显微镜测量,发现其周节与标准模数同步齿形带的周节有误差,而齿型误差不大。     

同步齿形带轮的齿形与加工

随着同步带传动的广泛应用,同步带已在国内成批生产,但同步齿形带轮却由用户自己配。因此,如何合理选用齿形及加工方法已成为影响传动性能和带的寿命的重要问题。本文对目前采用的带轮齿形及加工方法进行了计算和分析,以供参考。     

同步齿形带传动的降噪研究

1 概述同步齿形带传动近来常用于一些机器设备之中,这是由于它具有优良的机械性能,且不需润滑、维修方便等特点。由于同步齿形带传动常用于一些安静场所,因     

用三面刃铣刀加工齿形带轮

用三面刃铣刀加工齿形带轮燕山大学李宇鹏，崔云起东北重型机械学院孙玉鑫同步齿形带的梯形齿带轮通常由专用滚刀或专用铣刀加工。我们在卧式升降台铣床上再三面刃铣刀可以较经济地加工齿形带轮。三面刃铣刀已系列化，标准的铣刀宽度车齿形带轮槽底宽不一定相符，因此用它...     

非圆齿形带轮传动压力角的规律及计算方法

针对非圆齿形带轮传动的特殊性，分析了传动压力角的特点和变化规律，推导出各种情况下压力角的计算公式，为计算齿形带寿命和对机构进行优化设计作了必要的工作。     

同步齿形带传动

一、概述为了适应机械工业发展的需要,国外从五十年代开始研制和使用一种新型的带传动,即同步带(亦称齿形带、准时带等)传动。我们起步于六十年代,至今已有二十几年的历史了。近几年来由于机械工业的发展和引进设备的增多,同步带传动日益引起各方面的注意和重视。研究、生产和使用单位不断增加,应用范围也越来越广。目前在仪表、计算机和各类机械中得到应用。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和具有相应齿的带轮所组成,如图1所示。带的工作面是齿的侧面,工作时,胶带的凸齿与带轮     

同步带传动的节距误差分析

同步带传动是借助同步带齿与带轮齿依次啮合来传递动力和运动的,从而达到同步传动的目的,见图1。因此,要使主动带轮的速度正确传给从动轮,就要带的节距等于带轮节距。但由于同步带属弹性体,在制造和运转中带的节距会有变化,造成带与轮的节距不一致,即产生节距误差。过大的节距误差会使传动不平稳、爬齿等现象,而无法达到同步传动的要求。同时也会导致同步带过早损坏。因此,控制带与带轮间的节距误差是保证同步带传动正常工作极为重要的条件。     

按ISO标准计算同步齿形带传动的方法

总结了IS05295:1987、IS05296:1989、GB/T11362-1989等标准中关于设计和计算同步齿形带传动的公式和数表,得出了一套切实可行的同步齿形带传动的计算和校核方法.     

同步带传动的应用与带轮修正

聚氨酯同步带传动(见图1)、具有轻巧,不打滑、传动准确、效率高、对轴及轴承压力小,以及可以适应较小的轴间距和较大的速比等优点,在国内已得到广泛的应用。从1978年以来,我们在晶体生长设备的传动系统中,使用过八种规格的齿形带。实践证明,当模数在1.5～3时,采用展成法加工的带轮,因周节误差得到了很好的控制使传动精度较高。     

立式加工中心齿轮变速主轴头的应用设计

<正>立式加工中心的主传动系统可分为以下几种类型:(1)皮带传动方式。这种方式主要用于转速较高的小型立式加工中心上,通常采用同步齿形带,与主轴电机1:1传动,靠主轴电机的无级调速就能满足加工要求。但它只