风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺

针对采用常规工艺修复磨损严重的风扇磨煤机叶轮前盘时产生严重的焊接变形现象 ,提出了防止焊接变形的措施 ,为控制大面积变形创造了条件。通过实施焊前预热、焊后去应力退火等热处理方法 ,消除了内应力 ,稳定了金属组织和机械尺寸 ,提高了焊接质量和机械性能     

风扇磨煤机叶轮前盘磨损的原因分析与防磨技术措施

元宝山发电厂引进的600MW机组锅炉所配S70.45型风扇磨煤机,是我国目前运行中最大的风扇磨煤机。设备投入运行后,冲击板、叶轮前盘等处磨损严重,经常要停磨检修,影响锅炉正常运行。本文分析了造成磨损的原因,并介绍对该磨煤机部分结构进行改造的技术措施及效果。     

风扇磨煤机打击轮补焊技术研究

针对某发电厂S36.5型风扇磨煤机打击轮在使用中存在的问题,阐述了风扇式磨煤机打击轮的磨损机理和磨损过程,制订了风扇磨煤机打击轮堆焊工艺评定标准,采用修复焊接技术获得所需要的表面性能(抗冲击、抗磨损),提高了其耐磨性能,并通过耐磨堆焊层评定试板检验证明了该补焊方法的可行性。     

运行工况与风扇磨煤机提升压头的相关性研究

本文就风扇磨煤机的空气动力特性进行了系统的分析,深入地讨论了影响风扇磨煤机提升压头的各种阻力,分别得出了风扇磨煤机在纯空气和带粉状态下提升压头的理论计算式,并通过大量的实验室实验和现场试验对其进行了验证。揭示了风扇磨煤机的出力、风量,以及煤的可磨性系数对风扇磨煤机内煤粉浓度和压头的影响规律。     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机出力、功率和提升压头计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机造型CAD的计算机辅助设计。     

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上,对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析,并取得风扇磨煤机各参敏的修正系数的数学表达式,实现了风扇磨煤机选型CAD的计算机辅助设计。     

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。     

国内科技信息

国内科技信息▲优质高锰钢打击板的研制富拉尔基发电总厂二电厂装有６台锅炉，３６台风扇磨煤机，每台磨煤机的叶轮均装有２４块打击板。打击板是磨煤机的最易磨损部件。随着电厂燃用煤种的多样化，打击板的磨损越来越严重，所以，优质耐磨打击板的研制就成了急需解决的课...     

元宝山热电厂改进风扇磨煤机设备提高经济效益

本文对元宝山热电厂FM160/450型风扇磨煤机达不到设计出力进行了原因分析,通过对风扇磨煤机基础座及地脚螺栓,磨煤机机壳、分离器及出口管道进行了改造,提高了出力,解决了给煤机返粉问题,运行效果良好。     

25Cr2Ni4MoV钢转子轴颈损伤修复工艺研究

汽轮发电机运行过程中,转子轴颈磨损拉伤的情况较为普遍,采用微弧冷焊技术可以实现对损伤部位的修复。针对25Cr2Ni4MoV材料转子,通过焊接工艺试验和试样性能检测,得到一种可靠的微弧冷焊工艺;并通过对焊缝无损检测标准和焊后尺寸恢复工艺的研究,形成了一套完善的轴颈损伤修复工艺方案。     

转子端环与铜排氩弧焊焊接工艺的探讨

转子端环与铜排氩弧焊,可满足特殊泵的转子制造,弥补了铸铝转子的不足。通过转子端环与铜排氩弧焊工艺的探索与实践,我们确定了适合转子端环与铜排氩弧焊的新工艺,并在实际生产中得到了应用。     

超临界汽轮发电机组励磁转子的安装找正及对尾瓦轴振的影响

670 MW集电环转子的动态特性对其安装找正的某些特殊要求非常敏感。为了弄清这些特殊要素及其控制方法,查清9号瓦轴振异常的原因,介绍了转子的现场安装要点,并根据实测机组的启/停振动特征,对轴振进行了分析。指出造成振动异常的主要原因是集发对轮连接力矩不足、剪切套筒存在制造或安装缺陷导致转子晃度在机组的某些特殊运行工况中发生"漂移",形成附加质量不平衡激发轴振,并被9号瓦负载小、轴承座动态位置不稳定等安装因素放大。提出了现场检修工艺要求,通过适当加大对轮连接力矩,调整轴承中心、间隙与标高等措施,结合高速质量动平衡彻底解决了9号轴振异常。     

特种屏蔽电机转子端环钎焊工艺的研究

介绍了特种屏蔽电机转子的焊接工艺及操作要求，确定了合理的焊接工艺参数，生产出焊接质量稳定、性能可靠的特种屏蔽电机转子。     

高炉煤气余压透平转子弯曲振动模态分析研究

对高炉煤气余压发电机组的透平转子进行了支撑在支架上和弹性钢丝绳悬吊状态下的模态测试,探讨了不同约束方式对转子模态的影响。在此基础上建立了透平转子的有限元模型,分析了其在自由状态下的模态,并将该转子前三阶主要弯曲振动固有频率的有限元计算值和试验测试值做了对比研究。研究结果表明:支撑在支架上的透平转子可能有介于水平和垂直方向的模态存在;弹性钢丝绳悬吊状态下的透平转子可近似为自由状态;透平转子固有频率有限元分析结果和实测值吻合很好,特别是在低阶频率,这对透平转子的模态分析有一定指导意义。     

600 MW汽轮机轴瓦温高的动态调整研究

从高中压转子受力分析出发,指出转子中心位置变化引起的轴瓦负载增加、供油量减小是引起某国产引进型600 MW汽轮发电机组2号瓦瓦温超标的主要原因。基于理论分析和试验验证,提出了三阀控制的单阀调节方式,通过优化转子中心位置实现2号瓦瓦温动态调整,作为停机检修前2号瓦瓦温超标的临时解决方案。实践结果表明该方法是有效的,可供同类型机组参考。     

电动机转子中频焊吊具的设计

交流电动机转子笼条与端环（端环为盲孔）焊接采用中频感应钎焊。焊接前需将电动机转子吊放到中频焊机上,根据不同的电动机轴的形式,使用两种形式的吊具。它们结构简单,操作安全方便。     

大中型电动机转子结构设计及制造

对应煤矿井下使用电动机的转子端环与笼条越来越高的焊接要求,介绍一种大中型电动机转子的制造工艺——应用辐射轴实现笼条端环中频焊接。简要叙述此焊接方法的设计理念及操作方法,并经实践验证,此方法的实用性及可靠性。     

电阻焊钼电极开裂失效问题的研究

电触头在点焊过程中所用的钼电极材料容易开裂而失效。分析知焊接热应力和钼电极材料自身性能是引起开裂的两大主因。运用Ansys模拟了改进焊接工艺前后电极的热应力,模拟显示改进工艺并未能显著降低热应力,说明通过改进工艺来延长电极寿命的方法不可取。对已失效钼电极材料性能进行研究,发现材料脆性是钼电极快速失效的主要原因。根据学者们已有的研究成果可知,在保证钼电极使用性的前提下进行合金化,才是提高钼电极抗裂性能的有效方法。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。