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根据不均匀奥氏体淬火原理,通过加热过程控制,可使高碳铬钢(GCr15)中残余奥氏体呈薄膜或集聚态存在于碳化物周围。这种残余奥氏体有利于延迟马氏体/碳化物界面处裂纹的形核及扩展,是利用残余奥氏体韧化高碳钢的新途径。 相似文献
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残余奥氏体对GCr15钢强韧性的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
轴承钢经不同温度奥氏体以后,在Ms点下等温,可得到不同数量和形状的残余奥氏体(AR);增加,钢的强韧性提高;块状AR在高应力作用下将大部分转变成马氏体,因而对改善钢的强韧性作用不大。 相似文献
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低碳钢中的残余奥氏体 总被引:3,自引:0,他引:3
简介钢中尤其是低碳钢中残余奥氏体对钢的性能的重要性。叙述淬火低碳钢内条间奥氏体的形成,着重指出条状马氏体形成时存在碳的扩散。Magee对钢中残余奥氏体量表达式不适用于低碳钢,建议应修改为:r%=exp[β(C1-C0)-a(Ms-Tq)],并提出淬火低碳钢成分设计的一些原则。 相似文献
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研究了82B高碳钢在不同加热温度和保温时间下奥氏体晶粒的生长规律。结果表明,在8001 100℃范围内,随着温度的增加,高碳钢奥氏体晶粒尺寸从18.2μm增加到116.3μm,其中950℃为其晶粒粗化温度。在950℃保温601 100℃范围内,随着温度的增加,高碳钢奥氏体晶粒尺寸从18.2μm增加到116.3μm,其中950℃为其晶粒粗化温度。在950℃保温6090 min后,可获得细小均一的奥氏体晶粒。最后,通过公式计算了高碳钢奥氏体晶粒的长大规律,与实验结果吻合。 相似文献
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本研究首先摸索了磁性法测残余奥氏体所需的标样处理工艺 ,认为GCr15钢经10 5 0℃淬火 ,-78℃× 1.5h深冷处理 ,2 80℃× 2 0min回火可得到全马氏体组织。用该标样测定不同工艺处理GCr15钢的残余奥氏体量 ,虽然各工艺的淬火温度不同 ,但经 >15 0℃回火后 ,回火马氏体的碳含量将趋于一致。经 85 0℃淬火 ,180℃、2 0 0℃、2 3 0℃、2 60℃、2 80℃分别回火 10min、2 0min、3 0min后GCr15钢组织中残余奥氏体含量的变化趋势与资料曲线相吻合。经 85 0℃淬火 ,2 0 0℃× 2 0min回火后 ,钢中残余奥氏体量为 10 %左右 ,满足使用要求。统一标样磁性法已被实践证明简便可行。 相似文献
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本文通过测定贝氏体中A_R的等温转变曲线(以后简称TTT曲线),并与原过冷奥氏体的TTT曲线进行比较,得出如下结论:A_R的TTT曲线位置将发生变化,贝氏体中的残余奥氏体TTT曲线右移,而马氏体中的则左移。其原因是两种残余奥氏体的状态不同。 相似文献
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奥—贝球铁中残余奥氏体含量的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用X射线衍射分析仪测定了Si、Cu、Mo含量和等温淬火温度、保温时间对奥-贝球铁中残余奥氏体含量的影响规律,在SEM下观察分析了残余奥氏体量对试样断裂方式的影响,结果表明,Cu使残余奥氏体含量提高,Mo使残余奥氏体含量降低。一定的淬火温度、保温时间和含Si量,可使余奥氏体含量最高值。奥氏体含量减少使断裂方向向脆性断裂转变。 相似文献
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残余奥氏体对高碳钢零件表面磨削裂纹的影响 总被引:5,自引:1,他引:4
通过大量的试验分析对比指出,二次淬火马氏体的低强度、高脆性是造成高碳合金钢及渗碳件磨削裂纹的直接原因。采用控制碳势渗碳、深冷处理及多次回火工艺可有效避免磨削裂纹的产生 相似文献
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导入大而深的残余压应力能提高机械零件的疲劳极限,如承受R(应力比)≥0的渗碳齿轮。为了改善残余应力分布的工艺之一是用喷丸法。用此法能将残余奥氏体转变成马氏体。但是残余奥氏体对残余压应力的影响还不清楚。所以作者用真空渗碳和碳氮共渗试片做了一个实验,并用喷丸和低温处理来系统评估其影响。 相似文献
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导入大而深的残余压应力能提高机械零件的疲劳极限,如承受R(应力比)≥0的渗碳齿轮。为了改善残余应力分布的工艺之一是用喷丸法。用此法能将残余奥氏体转变成马氏体。但是残余奥氏体对残余压应力的影响还不清楚。所以作者用真空渗碳和碳氮共渗试片做了一个实验,并用喷丸和低温处理来系统评估其影响。 相似文献
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介绍了一种将应力、应变与饱和磁性法相结合的动态下测量残余奥氏体的装置,该装置对高强度、超高强度等钢能在拉伸过程中快速、连续地测量其变形量和残余奥氏体的相对变化量,为研究钢中残余奥氏体的机械稳定性提供了一种崭新的测试手段。 相似文献
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加热及变形温度对含铌高碳钢奥氏体组织的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
针对铌微合金化高碳钢线材,在Gleeble-1500热模拟实验机上研究不同加热及变形温度下奥氏体组织的变化规律.结果表明.奥氏体粗化温度为1200℃,在1150~1200℃,奥氏体晶粒平均尺寸增大约30 μm;材料1100℃奥氏体化后,以40 s~(-1)、35%变形量进行一道次压下变形,1000℃以上为再结晶区,900℃以下为未再结晶区:在900℃形变淬火,析出物为NbC,尺寸为20~60nm,弥散细小的NbC析出颗粒阻碍了晶粒的长大. 相似文献