混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

丙纶磁性纤维仿毛织物舒适性的多元回归分析及混纺比优化

为了研究丙纶磁性纤维混纺织物的混纺比对面料舒适性能的影响,采用丙纶磁性纤维、棉纤维、竹浆纤维进行混纺,设计9种不同混纺比的平纹仿毛织物。测试混纺织物透气性、透湿性和导湿性能指标。基于多元回归分析法建立数学模型,并对数据结果进行评估,进而利用Matlab遗传算法工具箱对混纺织物的混纺比进行优化验证。结果表明:丙纶磁性纤维/棉纤维/竹浆纤维含量为60/10/30时织物舒适性能最优,为多元磁性纤维混纺仿毛织物的产品开发提供了理论依据。     

竹纤维纯纺纱和混纺纱拉伸性能探讨

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试和分析.结果表明,当混纺纱线的竹浆/棉混纺比为70/30时,混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率和断裂功出现一个极低值,在实际应用中,该混纺比在设计中应尽量避免选用.同时将竹浆纤维纯纺纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱、棉纤维纯纺纱拉伸图比较.结果表明:竹纤维纯纺纱的初始模量比棉纤维纯纺纱的初始模量高,随着棉纤维含量的增加,混纺纱的初始模量减少.     

竹浆纤维/棉混纺产品定量分析方法探讨

随着竹浆纤维的开发和应用,竹浆纤维混纺产品的定量分析方法,成为实验室关注的热点。本文通过对竹浆纤维、棉物理化学性质的分析研究,总结出GB/T 2910.6、AATCC 20A、FZ/T 30003的方法可以解决竹浆纤维/棉混纺产品定量分析问题,经过对竹浆纤维/棉纤维混合产品定量分析方法论证试验,找到了解决竹浆纤维/棉混纺产品的纤维含量的最佳方法。     

竹棉混纺宽幅织物在传统设备上的生产实践

根据竹浆纤维和棉纤维的结构和性能特点,对竹棉混纺宽幅织物进行工艺设计,设计过程中尽可能选取企业普遍使用的一些传统设备,在保证产品质量和生产稳定的前提下,提高竹浆纤维织物生产的可行性,从而降低成本,提高产品质量.     

混纺比对竹浆棉混纺纱强伸性能的影响

研究不同混纺比例竹浆棉混纺纱的强伸性能.通过测试纯竹浆纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱以及纯棉纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率,分析了竹浆纤维与棉纤维混纺比对混纺纱强伸性能的影响.结果表明,当竹浆棉混纺纱的混纺比为70:30时,混纺纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率出现一个极低值,在实际应用中,应尽量避免选用该混纺比.     

棉竹浆汉麻混纺织物服用性能研究

研究棉竹浆汉麻混纺织物的服用性能。对相同规格的棉/竹浆/汉麻40/40/20混纺织物、棉/汉麻80/20混纺织物和纯棉织物做了服用性能对比试验,比较了织物的透气性、透湿性、悬垂性和抗皱性差异,并对试验结果进行了分析。结果表明:棉竹浆汉麻混纺织物的透气性、透湿性、悬垂性、折痕回复性均优于棉汉麻混纺织物和纯棉织物。认为:棉竹浆汉麻混纺织物服用性能最佳,可用于开发军用服装及高档服饰。     

竹浆纤维苎麻棉混纺产品纤维含量显微投影方法探讨

通过对竹浆纤维、苎麻纤维和棉纤维[1-2]的物理化学性质及产品特点的了解,采用多组不同混合比例的竹浆纤维、苎麻纤维和棉纤维混合样品进行试验,探讨了显微投影方法在其含量检测中的应用,从而为准确、便捷地检测竹浆纤维苎麻棉混纺产品的纤维含量提供了有效的解决方法。     

涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物风格评价

为研究原液着色仿毛织物的风格及其仿毛效果,选用以原液着色涤纶纤维与未经染色的棉纤维、竹浆纤维混纺织制的混色仿毛织物为研究对象。采用KES-F织物风格仪测试织物的各项物理力学性能指标,计算织物的基本风格值,并探讨纱线混比及结构参数等对该仿毛织物手感风格的影响;同时选取2块纯毛织物作为对照,利用灰色关联法对织物风格进行相关程度的分析。结果表明,原液着色涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物与纯毛织物的灰色关联度较高,风格相近,具有较强的毛型感。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。