梯度固化聚氨酯弹性体的结构与性能

用梯度固化的方法制备了梯度固化聚氨酯弹性体材料,用红外光谱以及力学性能测试等手段对所制备样品进行了表征。结果表明,沿着高温到低温的方向,梯度固化聚氨酯弹性体的微相分离程度梯度减弱,材料的杨氏模量逐渐降低,透明度则逐渐提高。     

PTMG/TDI聚氨酯梯度固化的红外光谱分析

采用梯度温度场固化的方法,制备得到了PTMG/TDI(聚四亚甲基醚二醇/甲苯二异氰酸酯)聚氨酯弹性体,并使用红外光谱对所制备的试样进行了研究分析。研究结果表明:从高温一侧到低温一侧,聚氨酯弹性体的微相分离程度呈现梯度渐变的特点;固化剂的用量、温度梯度、预固化时间以及物料的温度都会直接影响聚氨酯弹性体微相分离程度的梯度。     

梯度温度场对聚氨酯微相分离程度的影响

将聚氨酯的固化反应引入到可控的梯度温度场中进行,制备了厚度方向具有梯度结构的高分子材料.利用红外光谱和差示扫描量热法对所制备材料的微相分离程度进了表征.结果表明,从固化温度较高的一端到较低端,聚氨酯的微相分离程度逐渐降低.利用扫描电镜进行的微观形貌分析也证明了这一结论.对差示扫描量热法测试数据进行了分析讨论,探讨了梯度...     

微相分离促进剂对MDI型聚氨酯弹性体的耐热性能影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进剂,通过差示扫描量热分析（DSC）和动态力学性能测试（DMA）表明,微相分离促进剂的加入提高了4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）弹性体的微相分离程度;通过不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率对比分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

梯度聚氨酯脲弹性体的制备与性能研究

采用温度梯度固化的方法制备具有梯度结构的聚氨酯脲弹性体，并对其结构和性能进行研究。结果表明，从高温区到低温区，聚氨酯脲弹性体微相分离程度呈梯度减弱，弹性模量逐渐减小，拉伸强度总体呈增大趋势，拉断伸长率逐渐增大。     

微相分离对聚氨酯弹性体耐热性能的影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进荆,对不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率进行了对比分析,分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

聚氨酯微相分离结构对力学性能的影响分析

聚氨酯弹性体(PUE)是目前具有发展潜力的合成材料之一。聚氨酯弹性体具有抗冲击强度高、弹性好、延伸率高、耐磨性好、耐油性和耐溶剂性好、抗撕裂性好等特点,被广泛应用于较多领域。从聚氨酯弹性体的合成原料和工艺角度分析,收集并研究微相分离对聚氨酯弹性体力学性能的影响,总结了聚氨酯弹性体的原料和制备工艺对力学性能的影响;按照原料和工艺进行分类,对近年来不同原料(大分子二元醇、二异氰酸酯和扩链剂)和工艺(共聚方法和退火处理)制备的聚氨酯弹性体进行性能和微相分离进行综述,并且分析不同结构的影响。基于不同微相分离聚氨酯弹性的研究体取得了成果,但是,开发高力学性能的材料仍是一个巨大的挑战。最后,综述了提高聚氨酯弹性体力学性能的方法,为制备高性能的聚氨酯弹性体提供了理论指导。     

聚氨酯弹性体耐热性的影响因素

耐热性是聚氨酯弹性体的一项重要性能指标。微相分离结构对聚氨酯弹性体的耐热性能有很大的影响。主要介绍了聚氨酯弹性体微相分离结构及其他因素对其耐热性的影响。介绍了聚氨酯弹性体耐热性的改性方法。提高微相分离程度是改善其耐热性的重要方法之一。     

PDMS基聚氨酯嵌段共聚物涂层微相分离的研究进展

具有表面微相分离结构和低表面能的聚氨酯涂层材料是当前高分子防污材料的研究热点.本文介绍了聚二甲基硅氧烷(PDMS)基聚氨酯涂层微相分离的研究进展,提出了获得可控的PDMS基聚氨酯嵌段共聚物涂层微相分离结构的途径.     

热处理对聚氨酯微相分离行为的影响

聚氨酯弹性体是由软段和硬段构成的多嵌段共聚物,区内部通常存在一定程度微相分离。热处理可以对微相分离程度产生明显的影响。选择适当的热处理温度和时间可以改善材料的性能。本文综述了不同的热处理方式、时间对聚氨酯微相分离行为以及氢键的影响。     

一种表征微相分离的新方法：—含叔胺基聚氨酯的微相分离结构

引言聚氨酯弹性体是一类十分重要的热塑性弹性体。聚氨酯弹性体可通过调节其化学组成而获得各种实用性能,因而在国民经济的各个领域得到广泛的应用。通常聚氨酯弹性体是由柔性的聚醚或聚酯软段与刚性的芳香二异氰酸酯硬段嵌段而成的。由于软段与硬段在热力学上的不相容性,聚氨酯弹性体的形态结构往往表现出微相分离,这种微相分离结构与聚氨酯弹性体的性能密切相关。因此,长期来一直是人们研究的“热点”。已有许多实验方法可用于微相分离结构的表征,例如,透射电镜,小角X光散射,红外光谱,DSC和动态力学分析等。已有不少研究者从     

聚氨酯弹性体微相分离及其结构的研究方法（Ⅰ）热分析技术的应用

聚氨酯中软硬段的热力学不相容性及分子链段的运动形成了独特的微相分离结构,从而赋予了材料较高的模量、高伸长率和回弹等性能。本文对聚氨酯微相分离结构的表征方法进行了归纳,重点介绍了热分析技术的应用,希望能够为聚氨酯弹性体微相分离结构的有效表征方式的选择提供参考。     

H_(12)MDI聚氨酯弹性体微相分离研究

以4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)/1,4-丁二醇(BDO)为聚氨酯硬段,分别以聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)为软段合成了硬段含量(质量分数,下同)为23%～50%的聚氨酯弹性体。借助IR、DSC等分析手段研究了其微相分离结构,并针对所制备弹性体进行力学性能表征。结果表明,硬段含量对H12MDI基弹性体的软段玻璃化温度影响很小;硬段含量的增加,PTMEG型PU的微相分离程度随之先降低后增加,而PBA型PU的微相分离程度则随之降低;以PBA为软段的H12MDI基弹性体在硬段含量为40%时力学性能达到最优。     

聚氨酯微相分离研究及其主要进展

综述了聚合物微相分离理论及研究方法的主要进展,并对热塑弹性体和泡沫的微相分离进行了专门的评述。     

含砜基扩链剂对聚氨酯微相分离和性能的影响

以4,4'-二羟基二苯砜为原料合成了二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]砜(BAPS),采用红外光谱(FTIR)、元素分析(EA)和核磁共振氢谱(1H-NMR)等对其结构进行了表征;并以BAPS为扩链剂制备了含砜基聚氨酯弹性体,采用原子力显微镜(AFM)、FTIR、热失重(TG)、广角X-射线衍射(WAXD)和力学性能测试等手段研究了此弹性体的微相分离结构和性能.结果表明,所得产物BAPS的结构与预期设计相符;以BAPS为扩链剂合成的含砜基聚氨酯弹性体微相分离明显,具有较好的耐热性和机械性能.     

固化温度对苯甲基化木材制备的聚氨酯树脂微相分离的影响

以二价酸酯DBE(己二酸、戊二酸、丁二酸的混合酯)与乙酸丁酯(质量比5：1)的混合溶剂为液化试剂的苯甲基化木材溶液与甲苯二异氰酸酯／三羟甲基丙烷(TDI／TMP)的预聚物为固化剂进行反应制备了聚氨酯树脂。利用FT-IR、DSC、WXRD、DTA及TG等测试手段,研究了固化温度对聚氨酯树脂的微相分离和热性能的影响。结果表明,高温固化样品的微相分离程度较小,树脂的硬段初始分解温度有所降低,但软段的初始分解温度则有所提高。     

新型热塑性聚氨酯弹性体微相分离的定量研究

基于端羟环氧乙烷 -四氢呋喃无规共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯以及 1,4-丁二醇 ,采用熔融二步法合成了一系列新型的用于固体推进剂的热塑性聚氨酯弹性体。以 DSC及 FTIR为主要测试手段 ,建立了影响热塑性弹性体性能的微相分离程度的定量方程 ,并以此对所合成的 TPU进行了评估     

合成工艺对丁羟聚氨酯弹性体性能的影响

以丁羟液体橡胶(HTPB)、N,N-双(2-羟丙基)苯胺(BHA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制得丁羟聚氨酯预聚体,然后用3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)固化制备了丁羟聚氨酯弹性体;研究了合成方法、不同二元醇、反应温度、反应时间、预聚体中-NCO质量分数及固化工艺对丁羟聚氯酯弹性体力学性能的影响.利用红外光谱分析了不同固化温度的丁羟聚氨酯弹性体,结果显示弹性体的微相分离程度从高温到低温梯度降低.     

用二元胺扩链的聚丁二烯型聚氨酯弹性体的结构与性能

以端羟基聚丁二烯、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和4,4’-亚甲基双(2-氯苯胺)为原料,制备了具有优良物理机械性能的聚丁二烯型聚氨酯弹性体,研究了其结构与性能的关系。结果表明,该弹性体是一种微相分离接近完全的体系,硬段含量增加时微相分离则更趋完全。硬相微区中的大量氢键,具有强烈的物理交联作用。物理交联密度比化学交联密度大得多,对弹性体的结构和性能起着主要作用。     

聚氨酯弹性体微相分离促进剂研究

聚氨酯弹性体中少量高级脂肪醇可显著提高硬度、强度和伸长率等物性，可解释为在聚氨酯弹性体形成过程，这些添加剂降低了软硬链段的运动阻力，促进了微相分离，提高了结晶度，同时降低了橡胶相的玻璃化温度，从而提高了综合性能。