30MN液压支架试验台结构静力强度及疲劳寿命分析

提出30 MN液压支架试验台的设计方案,对其进行整体结构强度以及疲劳寿命计算分析。对设计方案做出评估,并提出了改进的具体措施。     

液压支架试验台液压系统的设计

文章简要介绍了综采工作面液压支架试验台在煤机生产行业的重要性及试验台液压部分设计原理。     

液压支架试验台调高控制系统的研究

结合目前实验室中试验设备的现状,通过对多个油缸驱动一个平台同步升降并在需要高度处进行孔、轴对准的多种方法的探讨研究,确定了一种在现有条件下实现准确定位、精确对孔的控制系统。试验证明,所选控制方法,能够实现试验台高度的自动与手动两种方式的精确调整。     

液压支架试验台液压系统的仿真研究

通过对液压支架的试验标准分析,讨论了内加载液压支架试验台液压系统的设计方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

液压支架液压阀试验台的设计

针对煤矿使用的综采液压支架液压阀的修理,根据液压阀的使用性能、结构和检验标准,介绍了液压阀试验台的设计方法和思路。     

液压支架试验台微机测控系统

利用工业控制计算机完成液压支架试验台的控制、参数测试及数据处理。介绍了系统的组成及其主要特点。     

同步控制在液压支架试验台的应用

针对开发大采高液压支架试验台的要求,研究采用电液比例伺服阀控制非对称液压缸动力机构。控制系统分别采用PID、Fuzzy-PID控制算法进行仿真试验,分析同步控制的精度。     

液压支架试验台提升装置的设计

由于厚煤层储量占全国矿产资源近1/2,国内液压支架向大采高和高工作阻力方向发展,目前国内液压支架试验台的结构已满足不了大采高的要求,各大液压支架生产厂家加大了液压支架试验台的投入,介绍一种新型液压支架试验台的提升机构。     

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真

通过对液压支架立柱的试验标准分析,讨论了立柱试验台液压系统的设计及控制方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的主要工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

20MN液压支架试验台同步升降控制系统建模研究

由于各执行元件泄漏、负载和性能的差异及制造误差,多执行机构会产生同步误差。结合比例伺服阀的特点,建立非对称动力机构的数学模型,并对比例伺服阀进行建模分析,最终建立阀控四缸同步控制系统的数学模型。     

液压支架试验台技术现状及发展趋势分析

液压支架试验台是液压支架检测检验的重要设备,通过分析国内外液压支架试验台的技术现状和现实使用情况,总结了各种类型液压支架试验台的特点;并在分析液压支架对试验台的现实需求基础上,分析了液压支架试验台的发展趋势。对国内外液压支架试验台的情况进行了较全面的总结与分析;对液压支架试验台的技术特点和发展趋势进行了分析,为液压支架试验台的总体设计和研发提供参考。     

液压支架液压件CAT试验台的研究

介绍一种能够模拟煤矿井下实际工况对液压支架液压件进行加载试验的计算机辅助测试（CAT）试验台,对提高液压支架液压件的维修质量,保证煤矿高产高效具有非常重要的意义。     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

液压支架操纵阀试验台用插装阀的改进设计

传统液压支架阀试验台用插装阀替换液压控制阀,可进行大流量换向阀试验,采用电磁阀先导阀,使试验过程更易于控制。     

30000kN液压支架试验台自动调高液压系统设计

为改变目前试验台调高完全依赖眼看手动的落后状况,设计一套自动调高液压系统,用于强力液压支架试验台。该系统采用高精度齿轮分流马达为4根调高油缸匹配流量,并配以旁路节流调速方式实现自动调高。调高过程中,通过位移传感器实时反馈4根油缸之间的高度偏差,当高度偏差达到设定值时,及时控制相对应旁路节流调速,杜绝试验台的升降平台出现卡死的情形。通过现场实际应用表明,该系统可实现强力液压支架试验台的自动调高,调高速度控制在5～10 mm/s,最终调高对孔精度达1 mm。     

液压支架试验台电液多轴加载系统耦合调平控制

针对强力液压支架试验台垂直外加载系统具有工况复杂、大负载、大偏载和高同步精度等特点,通过对试验台机械液压同步驱动加载系统的设计及其工作机理的分析,建立了机械液压多领域物理模型和数学模型;并针对系统运行过程中存在的偏载大、强耦合、强非线性、模型参数不确定以及时变等特点,设计一种耦合同步调平控制算法,即通过4个独立的同步位...     

40000kN液压支架试验台的研制

40 000 kN试验台是我公司自主创新研制的新型液压支架试验台,具有独立自主知识产权,是目前国内试验载荷参数最大,性能最先进的试验台,不仅为我国大工作阻力高端液压支架研制提供了试验条件,同时也填补了国内大型内加载液压支架试验台的空白。     

对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

30MN液压支架试验台有限元分析

利用SolidWorks进行三维建模,然后针对实际生产中的6种恶劣工况,利用ANSYS软件分析了30 MN液压支架试验台的应力分布情况。研究结果表明:液压支架试验台大部分区域的应力水平较低,活动梁的应力值较高;在活动梁上可适当增加焊接板的厚度或者采用高强度钢;活动梁的柱帽处是应力集中的区域,在结构允许的情况下适当增加肋板,以提高液压支架试验台的安全系数。