老式圆网印花机对花系统技术改造

自动对花系统的导带运行单独由一个电机系统控制,每个圆网都可以在运行前自动对花调整。文中简要介绍用圆网独立传动自动对花系统改造老式圆网印花机的一些情况。     

圆网印花机传动机构分析

圆网印花机的传动机构与铜辊印花机相比,是比较简单的。但是,它直接关系到对花精度和印花质量,现对其进行分析。图１集体传动示意图１．集体传动黄石纺织机械厂生产的ＬＭＡ３３１－１８０．２００型圆网印花机（引进Ｓｔｏｒｋ公司技术）以及上海印染机械厂生产的印花...     

圆网印花机独立传动自动对花系统的原理及应用

圆网印花机独立传动、自动对花系统与传统机械式圆网印花机的对花系统区别在于：它的导带运行单独由一个电机系统控制、每个圆网都可以在运行前自动对花调整,亦可避免由于圆网不同卡造成的跑花现象。     

彩蝶系列圆网印花机的技术更新

阐述彩虹系列圆网印花机技术创新的特点,而彩蝶系列圆网印花机继承了彩虹系列的自主知识产权、专利技术,进而作出六大改进,使产品在可靠性及实用性方面得到技术更新.     

MHM公司推出FP2S圆网印花机

近日,奥地利MHM公司推出FP2S圆网印花机,该机采用步进电机独立传动,操作方便。 该印花机的主操作台采用操作屏操作,其支持Windows操作系统,功能强大,可自动或手动存储或手动调用各工艺参数,工作效率高。     

MBK圆网印花机同步拖动系统的消化吸收与改造

通过对引进设备的消化吸收，在原件损坏时，成功地改用国产测速电机，既能迅速恢复生产、运行正常，又经济节约。     

圆网印花机的特点

荷兰斯托克公司圆网印花机具有以下特点：1．可选择开放式网头座或封闭式网，采用磁棒和刮刀两种刮浆方式。特殊钛合金制作的刮浆器，具有强度高，重量轻的特点。印花机磁台为永久磁铁制作，工作时不发热、不耗电。并有刮浆器档板上磁力消去装置，可避免在印花时与磁台磁力干涉而降低印花效果。     

奥地利齐玛-开放式网头系统圆网印花机

<正>该机可适用于4~24套色,印花宽度可以在160~320cm调节,机械车速最高可到100m/min。印花系统基于著名的齐玛磁性系统,可选用磁棒印花或刮刀印花以满足各种不同的工艺要求。绝大多数的高品质印花都可以磁棒印花完成,也可以提供刮刀系统以适应特殊印花效果。该设备配备适用于各类梭织布、针织布或特殊面料。并配备自动喂浆系统,亦可选择浆料回收系统。     

MBK圆网印花机对花系统

阐述了由H型桥组成的MBK圆网印花机对花系统的原理、硬件连接和软件实现.     

MHM公司推出FP2S圆网印花机

奥地利MHM公司推出FP2S圆网印花机，采用步进电机独立传动，操作方便。该印花机的主操作台采用操作屏操作，支持Windows操作系统，功能强大，可自动，手动存储或手动调用各工艺参数，工作效率高。为了便于操作，首创了遥控装置，操作人员可在机器周围的任何位置通过遥感器进行升、降速，开、关机或紧急停车等操作；     

圆网印花机独立传动系统的同步检测及控制

圆网印花多电机随动系统的同步控制系统对机械非线性引起的错花,采用圆网零点的方法,在相应的轴插入适当的位置命令使两者之间同步,可消除错花,文章介绍了圆网印花机实时同步控制的检测方法,以及如何实现圆网之间的位置同步算法,同时给出了用数字滤波对反馈位置信号进行处理的方法。     

圆网印花机的技术进步(二)

阐述了圆网印花机的印浆施加机理，对比了磁棒和刮刀的刮印特征；介绍了国内外圆网印花电气传动控制的发展；分析了国产设备与国外圆网印花机在清洁生产方面的差距。     

黄石纺机试制成功新型圆网印花机

近日，黄石纺织机械厂开发的新型圆网印花机试制成功，正在申请专利保护。目前，试制成功的设备巳运往山东安装调试并着手投入生产。     

MHM公司新推出智能实用的圆网印花机

据奥地利MHM公司中国办事处（凌咨诺有限公司）工作人员介绍，MHM公司全新推出的FP2S圆网印花机具有生产效率高、维护方便、稳定性高等特点，这款利用世界最新技术造就的FP2S系统可满足客户的各种要求，突出了实用智能的优势。     

高精度圆网印花机对花精度检测系统的实现

本系统作为“圆网印花机全自动闭环对花系统”的一个子系统，该系统的检测精度的高低将直接影响整个闭环系统的精度。因此，本系统的硬件设计、软件设计过程中，采用了简单而且有效的方法提高检测精度。     

新型圆网印花机对花精度检测系统的实现

本系统作为正在研究的“圆网印花机全自动闭环对花系统”的一个子系统，其检测精度的高低将直接影响整个闭环系统的精度。之所以称之为“新型”检测系统，是因为在本系统中，我们检测的是印在布面上的标记，而不是传统的位于圆网上的定位标记。该系统的实现，为实现全闭环控制打下良好的基础。     

FPGA脉冲跟踪伺服系统破解圆网印花机控制难题

圆网印花机在运行时,无论是在工艺准备阶段还是正常高速连续印花阶段,只要导带或网头电动机的速度发生波动,就经常会出现对花不准问题,即动态同步控制精度比较差。以前普遍采用的方案是尽量减少动态幅度（加减速率）变化,设法降低整机系统的非线性。这样不仅延长了非印花时间,也降低了对花的控制精度,直接影响到印花质量。