高速旋压机液压系统设计

为满足高速旋压机工作原理,设计了一套高速旋压机液压系统,系统采用大变量泵加小定量泵、负载控制的双泵供油及差动连接回路,实现了液压缸的快速运动,使系统能源合理分配和利用,提高了工作效率.     

数控高速冲床液压系统研析

通过对当前数控高速冲床的一些主流液压系统进行研究,吸取它们一些好的特点,开发一新的驱动方案,以达到高速、精确、易控制的目的。该方案主要通过机、电和液压系统相互融合运用,设计出一套数控高速冲床的液压系统——通过步进电机实现对比例阀和液压系统的精确控制。     

快速差动回路在高速旋压成型机上的应用

分析了液压快速回路原理,为满足高速旋压机的工作过程,设计了一套液压系统,采用大变量泵加小定量泵的双泵供油及差动连接回路,实现了液压缸的快速运动,使系统能源合理分配和利用,提高了工作效率,经使用证明设计合理,效果较好。     

基于MATLAB的高速冲床系统振动分析及平衡策略研究

为获取高速冲床的系统振动特性及减振策略,对高速冲床各运动构件的惯性力特点进行分析,并建立振动系统的动力学模型。利用MATLAB软件获取了不同惯性力阶型及不同激励源下的幅频特性,最后提出了惯性力的平衡策略。算例结果表明,冲头是影响冲床系统响应特性的主要激励源,曲柄是次激励源。一阶惯性力是核心的激励频率阶型,其余阶型的惯性力对系统振动的影响可以忽略不计。为减振而进行平衡配重的布置时,应充分权衡各阶惯性力的权重及冲床的实际工作条件。     

一种具变转速滚珠螺杆机构之伺服冲床设计

研究针对滚珠螺杆机构,利用变转速输入的概念,以冲床之深引伸加工制程应用为例,设计出满足所需运动特性之输入转速函数,再实作一伺服滚珠螺杆机构的原型机测试系统,透过实验验证了研究之可行性。由结果得知,变转速滚珠螺杆机构之多样化的输出运动特性,确能满足伺服冲床高速下降、等速加工、以及下死点停留时间延长等特性。     

高速精密数控冲床的发展现状及其综合性能评定方法

高速精密数控冲床的主要性能参数众多,且相互耦合,为高速精密数控冲床的综合性能评定带来了比较大的困难.介绍了国内外高速精密冲床的发展现状,按工作原理将其划分为开式曲柄滑块机构、闭式曲柄滑块机构和闭式多杆机构三大类,重点对国内外闭式多杆高速冲床机构的创新设计进展进行了分析.对该三类高速精密冲床的公称压力、行程次数和行程三个主要技术参数进行综合分析,提出一种高速精密数控冲床的综合性能评定方法,利用该指标对国内外高速精密冲床进行综合性能评价.该指标既可以用来区分高速冲床与普通冲床,也可以用来评定高速冲床综合性能.     

大吨位高速精密冲床关键部件仿真分析

为了准确了解大吨位高速精密冲床关键部件的精度,为高速精密冲床加工提供有力借鉴。通过ABAQUS仿真软件对大吨位高速精密冲床关键部件滑块进行仿真分析。对模型进行简化处理,并根据实际加工情况建立相对应的约束和载荷,再采用ABAQUS仿真软件进行分析。通过仿真分析可知,该零件无论是最大应力,还是模态分析,以及动态响应都能够满足使用要求,实现冲床在加工过程中的高精度、高可靠性、高效率。     

基于ANSYS的高速冲床整机热分析

基于高速精密数控冲床热特性设计要求,使用Solidworks软件对整机模型建模,对某型高速精密数控冲床进行了热源分析与计算以及边界条件分析,利用ANSYS有限元软件分别分析了曲轴系统、导轨系统对整机温度场的影响,分别研究了两种情况下对整机的变形量;进一步分析了热变形对加工精度的影响,得出导轨系统对热变形的影响较大;最后综合各种因素对整机热变形进行分析,建立了整个冲床的温度场和应力场,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。     

高速冲床肘节机构的运动特性研究

针对传统曲轴式高速冲床难以获得理想冲压曲线的问题,以帅锋公司Best-30肘节式高速冲床为例,对肘节机构的运动特性进行了理论推导、仿真分析和试验测试研究。用杆组分析法推导了肘节机构滑块的运动学方程,对肘节机构各连杆进行了动态静力学分析;利用ADAMS软件对肘节机构进行了运动学和动力学仿真分析,并研究了不同曲柄长度、转速对运动特性的影响;最后搭建了测试平台,进行了滑块的下死点精度测试,结合测试结果对仿真结果进行了验证。研究结果表明:肘节机构的运动特性明显优于曲柄滑块机构,下死点加速度减小了52.92%,速度最值增大了13.34%;肘节机构急回特性好,回程时间为去程时间的1/2;下死点动态位置精度高,瞬时精度小于0.004 mm,长时精度小于0.02 mm,满足精密级冲床要求。     

数控冲床静音冲裁工艺的研究与实现

针对数控转塔冲床加工过程中带来的振动与噪声问题,对数控转塔冲床冲裁工艺的动作过程、降噪方案进行了研究,对冲裁过程与连杆结构进行了运动学分析。提出了通过降低冲裁速度,延长冲裁力作用时间以实现静音冲裁的方法;设计了冲头滑块运动曲线图,并通过伺服控制系统,对数控冲床的冲头的冲裁速度、冲裁行程进行了控制;利用Codesys编写了PLC程序,利用试验机床对改进前后的数控转塔冲床的振动与噪声进行了对比测试。研究结果表明:该方法能够明显降低冲裁动作过程中产生的振动与噪声,伺服控制系统可靠性高,冲裁效果好,能够实现静音冲裁功能。