桩基础施工新技术专题讲座（十九）桩侧压力注浆桩和桩端桩侧联合注浆桩

后注浆桩按注浆部位可分为桩端压力注浆桩（本讲座十八讲）、桩侧压力注浆桩（本讲）和桩端桩侧联合注浆桩（本讲）三大类型。 桩侧压力注浆桩基本原理 桩侧压力注浆桩是指在成桩后对桩侧某些部位进行压力注浆的桩型,钻（冲、挖）孔灌注桩待桩身混凝土达到一定强度后,通过预埋在桩身的注浆管路,利用高压注浆泵的压力作用,将能固化的浆液（如纯水泥浆、或水泥砂浆、或加外加剂及掺合料的水泥浆、或超细水泥浆、或化学浆液等）经桩身预埋注浆装置或钻孔预埋花管强行压入桩侧土层中,     

桩基础施工新技术专题讲座（十） 钻孔压浆桩

钻孔压浆桩基本原理钻孔压浆桩施工法是利用长螺旋钻孔机钻孔至设计深度,在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注制备好的以水泥浆为主剂的浆液,至浆液达到没有塌孔危险的位置或地下水位以上0.5～1.0 m处;起钻后向孔内放入钢筋笼,并放入至少1根直通孔底的高压注浆管,     

三一旋挖钻机工法讲堂（七） 淀挖钻孔扩底灌注桩成孔工法应用

钻孔扩底灌注桩是在普通灌注桩基础上发展起来的一种新桩型,通过在桩底形成一个扩大头,来增大桩端的有效承载面积,从而提高桩端承载力。概况而言,钻孔扩底灌注桩工法是把按等直径钻孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度后,换上扩孔钻头,撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层以形成扩大的孔底,待成孔后放人钢筋笼,灌注混凝土形成扩底桩以获得较...     

桩基础施工新技术专题讲座(二十七)旋转挤压灌注桩(上)

干作业长螺旋钻成孔灌注桩具有振动小、噪声低、不扰民、钻进速度快、施工方便等优点,但主要缺点是桩端或多或少留有虚土,只适用于在地下水位以上的土层中成孔. 近20多年来,国内外推出将通常长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业(即在地下水位以下成孔桩作业)的施工新技术,如欧洲的CFA工法桩(Continuous Flight Auger pile)、长螺旋挤压式灌注桩、长螺旋钻成孔全套管护壁法灌注桩及VB型桩等;国内的钻孔压浆灌注桩(本专题讲座(十))、长螺旋钻孔压灌混凝土桩、长螺旋钻孔压灌水泥浆护壁成桩法、长螺旋钻孔中心压灌泥浆护壁成桩法、长螺旋钻孔中心泵压混凝土植入钢筋笼灌注桩成桩法(本专题讲座(三))及部分挤土沉管灌注桩等. 欧洲研制开发出长螺旋挤压式灌注桩,如Vibex-Ⅲ型桩、Omega桩、VB型桩及Top Drive Rigs等.其工艺特点是:①钻杆是空心的,其外径为螺旋叶片外径的65％ ～ 80％.②当钻进至桩端设计标高后,可视需要通过钻杆中空部内向桩端部灌入一定量的干硬性混凝土,然后在桩端用落锤夯实形成扩大头.③钢筋笼可从钻杆中空部吊入.④从钻杆中空部灌入混凝土,边灌注混凝土边提起钻杆直至成桩.     

三一旋挖钻机工法讲堂（八）：旋挖钻机在砂质地层的工法要点

旋挖钻机若要在砂质地层顺利施工,一般必须采用泥浆护壁施工工艺。当桩孔深度较大时,成孔过程中孔内泥浆含砂率经常会超标,护壁效果降低,容易诱发塌孔等事故。成孔后,孔底沉渣厚度往往偏大,需要特殊处理才能保证钢筋笼下放和混凝土灌注正常施工,降低了施工效率,增加了施工成本。     

桩基础施工新技术专题讲座（二十一） 双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）

国外短螺旋挤土灌注桩非挤土干作业法和泥浆护壁法灌注桩具有低噪声、低振动、能按荷载与地基条件灵活选择桩径与桩长等特点。但存在桩端虚土的测定与处理、排土的处理（干作业灌注桩）、废弃泥浆的处理（泥浆护壁灌注桩）、防止孔壁坍塌方法及桩顶超打混凝土的处理等诸多问题。     

症基础施工新技术专题讲座（十八）匠端压力注浆桩（上）

随着土木建筑工程向大型化、群体化发展以及城市改造向高层、超高层建筑发展，各种类型的灌注桩的使用愈来愈多。但单一工艺的灌注桩往往满足不了上述发展的要求，以泥浆护壁法钻、冲孔灌注桩为例，由于成孔工艺的固有缺陷（桩端沉渣和桩侧泥膜的存在），导致桩端阻力和桩侧阻力显著降低。为了消除桩端沉渣和桩周泥膜等隐患，     

桩基础施工新技术专题讲座(二十八) 冲击反循环钻成孔灌注桩(下)

施工工艺施工程序冲击反循环钻成孔灌注桩施工顺序为:桩位放样→埋设钢护筒→钻机对中调平→造浆钻孔→护筒跟进→钻孔→成孔→第一次清孔(排除钻渣)→测孔深和沉渣厚度→放钢筋笼→下导管→第二次清孔(循环换浆)→灌注混凝土(边灌注混凝土,边拔导管,边拔护筒)→成桩。图3为YCJF-25型钻机应用气举反循环钻进工艺示意图。     

静压桩贯入及加载过程桩土界面受力特性研究

通过在桩身表面安装微型硅压阻式压力传感器测得桩土界面孔压增量和径向应力,研究静压桩桩土界面的受力特性。针对双壁开口和闭口模型管桩,采用桩身开孔嵌入套筒式安装方法,通过全方面监测静压沉桩、超孔压消散及加载阶段受力特性,进行了开口和闭口静压桩贯入及加载全过程的受力特性室内模型对比试验。试验结果表明:同一入土深度处,开口和闭口静压桩桩土界面总径向应力均随着h/L(h为传感器距离桩端的高度;L为桩长)的增加而越小;不同桩端形式下超孔压消散期在不同h/L位置处沉桩阶段与沉桩结束后的有效径向应力之比均在0.6±0.1;桩土界面总径向应力的变化值在桩端位移达到1.0 mm左右时发生突变,加载结束后,同一深度处桩土界面总径向应力变化值随着h/L的增加而减小。该研究结果对于静压桩施工和设计具有工程参考价值。     

桩基础施工新技术专题讲座(三十三) 自平衡下沉大直径管桩施工工法(上)

<正>桩基础施工方法可分为三大类:非挤土灌注桩(干作业法、泥浆护壁法和套管护壁法)、部分挤土桩(部分挤土灌注桩及埋入式桩等)和挤土桩(挤土灌注桩和挤土预制桩),详见本专题讲座第一讲。再细分桩的施工方法已超过300种。桩的施工方法     

公路工程碎石注浆桩施工技术探究

随着城市基础设施建设的不断完善,公路工程施工技术也在不断提升.软土地基的碎石注浆桩施工方法的出现,标志着我国公路工程施工技术的进一步发展.简要介绍公路工程碎石注浆桩施工方法,对其具体的施工步骤作系统阐述.     

长螺旋钻机螺旋钻具的结构改进

目前长螺旋钻机主要应用于垂直成孔混凝土灌注桩施工。该型钻机的钻具主要由钻齿、螺旋叶片、中心管等组成。钻齿用于挖掘钻进,螺旋叶片用于将挖掘出的土壤输送至地面。成孔后,通过中心管将一定压力混凝土输送至钻头前部,随着钻杆的提升,即可将混凝土灌注到整个桩孔内。由于该类钻具零部件结构简单、加工成本低,总成质量轻,施工效率高,操作方便,因而得到广泛应用。     

深厚杂填土地段地铁围护桩混凝土超耗量控制

以某工程为依托，对在深厚杂填土中施工围护桩的总结及分析，通过从过程中控制单一因素的方法，确定成孔过程中坍孔的主要原因并提出最优解决方案，保证混凝土围护桩成桩质量的同时，从原材成本上控制项目开支，并保证后续主体结构施工。     

用于多支盘桩桩孔成形的旋挖钻机挤扩装置

正1.多支盘桩多支盘桩是一种新型灌注桩,其施工方法如下:首先,用普通旋挖钻机钻斗根据设计图纸要求在土体上旋挖出圆柱桩桩孔;其次,在旋挖钻机上安装挤扩装置,在圆柱桩桩孔的基础上挤扩出多节盘形空腔;最后,置入钢筋笼、灌注混凝土,形成多支盘桩。多支盘桩将圆柱桩对土体的侧面摩擦阻力,改变为侧面摩擦阻力加多支盘承载力的受力结构,增强了承载能力。圆柱桩与多支盘桩对比如图1所示。理论研究和实践表明,多支盘桩具有受力机理明确、受载荷后沉降小、抗振性能好、地层适应性强等特点。     

基于FBG传感技术的静压沉桩贯入特性测试研究

由于静压沉桩贯入机理复杂,桩端形式不同是引起静压沉桩贯入特性不同的主要原因之一,故提出了一种应用光纤光栅（fiber Bragg grating, 简称FBG）传感技术监测不同桩端形式静压沉桩贯入特性的新方法。将增敏微型光纤光栅传感器粘贴在开口桩内管外壁,外管外壁通过开槽预埋光纤光栅传感器,分别通过监测内管外壁和外管外壁的竖向变形来分析静压沉桩贯入特性。通过在桩顶和桩端分别安装双模式温度自补偿型光纤光栅土压力传感器和全截面动态轮辐压力传感器的对比分析,说明了该方法适用于开闭口桩静压沉桩测试,为光纤传感技术在岩土工程中的广泛应用提供了新思路。     

北京三-重机推动全套管咬合桩广泛应用

27日,北京三一重机通过对钻机和咬合桩工法的研究和改进,在国内率先实现了利用旋挖钻机动力头驱动全套管完成咬合桩的施工,大大提高了全套管咬合桩的施工效率,为全套管咬合桩的推广奠定了基础。咬合桩是指一排桩孔相互交叉咬合,形成的一堵密闭的桩墙。它拥有极好的密封性,既能防水又能挡土,     

高压注浆桩施工工艺和技术要求

建筑桩基施工中经常会出现桩位偏差、钢筋笼不符合要求、标高失控和桩体强度不足等问题,可采取相应措施解决这些问题。     

图解桥梁施工技术(三) 钻(挖)孔桩基础施工(6)

清孔作业清孔质量直接影响钻孔桩的沉渣厚度,影响桩的承载能力,一般采用钻机空转换浆的方法清孔或取渣清孔,采用空气吸泥机吸泥、泥浆分离器分离钻渣的方法进行清孔可以达到良好的效果。沉渣厚度指成孔并拆除钻机后,用经过标定的带小钢丝绳的测锤测量的孔深,减去安装钢筋笼及水下混凝土灌注导管后开始水下混凝土灌注前在同一测点用同一测量系统测量的孔深的差     

桩基础施工新技术专题讲座（十四） 大直径现浇混凝土薄壁筒桩

大直径现浇混凝土薄壁筒桩（Cast-in-situConcrete Large-Diameter Pile）,简称筒桩（CTP桩）,是谢庆道教授在长期从事深基础工程研究中,以及在大量工程实践的基础上,充分吸收了钻孔灌注桩、沉管灌注桩和预应力管桩的优点发明的一项技术。     

钻孔灌注桩大直径钢护筒精准定位与安装技术

通过钢护筒定位纠偏装置、旋挖钻头以及十字叉架拧管器下放钢护筒,实现了旋挖出土和钢护筒跟进护壁循环作业,提升了钻孔灌注桩钢护筒的定位精度和安装施工效率。利用定位平台的四角定位孔确定了桩基中心点,实现了钢筋笼的精准下放。利用钢筋笼吊架安装钢筋笼,可有效降低钢筋笼吊装施工的难度。将钢护筒进行密封并预留加压孔,通过往密闭的钢护筒内施加空气压力就能实现钢护筒的顶升拔除,减小摩阻力的同时消除动静摩阻力的突变影响,提高了施工效率。向密闭的空间持续通入空气,当顶升力超过钢护筒自重及侧摩阻力之和时,钢护筒上升,解决了复杂地质条件下钢护筒的拔除难题。