应用炉气分析预测转炉吹炼终点碳含量

应用炉气分析预测转炉吹炼过程中熔池碳含量的变化,并对吹炼终点时的碳含量和脱碳速率、氧枪枪位的关系进行了研究,得出如下结论:(1)碳积分模型只适合入炉原料数据准确的情况下,对终点碳含量进行预测;(2)吹炼末期,碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响,对于恒压变枪位吹炼,在不同的枪位下调整三次方模型参数,即可实现对终点高、中、低碳含量进行预测.     

炉气定碳法在转炉冶炼终点控制中的应用

介绍了炉气定碳法的原理、设备概要、测量精度及国内外使用炉气定碳法控制转炉冶为科点的方法和工业应用情况。     

转炉炉气分析技术发展现状

通过分析转炉炉气成分、控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

转炉炉气分析技术发展浅析

转炉炉气分析技术通过分析转炉炉气成分,控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理.从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果.同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项.还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训.     

转炉采用炉气分析法进行动态控制

论述了转炉终点动态控制系统的发展及现状，重点阐述了建立转炉控制模型的原理、特点和控制系统结构，尤其对中、小转炉实现终点自动控制有一定的借鉴意义。     

转炉吹炼终点控制

简要介绍了几种常用的转炉吹炼终点控制技术和控制方式。     

炉气分析技术在转炉熔池温度研究中的应用

通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是：①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测。     

转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析

转炉冶炼终点钢水中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉终点氧含量的控制水平,提高产品的内部质量。通过对某厂转炉冶炼IF钢现场试验研究,分析了转炉终点碳氧含量的分布状态,研究了碳含量、炉龄、终点温度和氧耗量等因素对终点氧含量的影响规律,并提出了降低转炉终点氧含量的技术措施。     

质谱仪在转炉炼钢终点控制中的应用

简述了近10年来，国内外各钢厂采用质谱仪进行转炉吹炼过程动态控制的技术进展及应用。介绍了质谱仪动态控制技术和在线过程监测技术，分析了质谱仪的特点及其应用条件。     

涟钢100t转炉动态控制炼钢技术生产实践

利用质谱仪在线分析转炉烟气进行冶炼过程动态控制是中小型转炉实现炼钢自动化的最有效途径之一。据此,介绍了该技术在涟钢100t转炉上的应用情况,并对动态控制模型进行了优化,达到了良好的应用效果。     

80 t转炉终点预报TSVR模型精度

 转炉炼钢是一个复杂的高温物理化学反应过程。在冶炼过程中不能连续检测钢的成分。所以,准确地预报终点的碳质量分数和温度对于提高终点命中率是非常有意义的。基于广西某钢厂80 t转炉炼钢实际生产数据,建立了终点碳质量分数和终点温度的孪生支持向量回归机(TSVR)预测模型,对100个炉次的实际生产数据进行了模型的训练,另外30个炉次的数据用于验证模型的精度。结果表明,预测误差Δω([C])≤ 0.01%的命中率为93.3%,Δt≤15 ℃的命中率为96.7%,双命中率为90%。与BP神经网络模型相比,TSVR模型的终点碳质量分数和终点温度命中率均比BP神经网络模型高。     

基于烟气分析转炉终点碳含量控制的新算法

研究了基于烟气分析转炉终点碳含量控制的不同算法. 针对Meyer和植村卓郎两人提出的指数衰减模型算法中的不足,提出了一种新算法. 其原理是将脱碳氧效率对每炉的最大脱碳氧效率进行归一化处理后,比照参考脱碳曲线,采用累计平移算法,动态推算熔池碳含量. 对低碳钢冶炼炉次的仿真模拟表明,新算法具有较好的适应性,对生产实际中提高终点碳含量控制精度和命中率有重要指导意义.     

转炉炉气分析动态控制技术的应用

介绍了转炉炉气分析动态控制模型的原理、操作过程及应对终点碳高的措施,并对终点熔池碳含量和脱碳速度的关系进行研究,得出如下结论:为保证终点预测的稳定,吹炼结束前2 min不变枪位、不添加辅料;终点碳含量高,需低枪位过吹到w([C])＜0.04%,或CO2和N2曲线交叉后继续吹15 s,再决定提枪;考虑到枪位对脱碳速度的影响,吹炼终点碳含量和脱碳速度的关系可以用3次方函数表述;只有减小原料条件的波动和稳定操作,才可用热平衡方法预测吹炼终点熔池温度.     

转炉炼钢过程静态控制模型的改进

简要介绍了采用统计回归方法建立增量多元回归方程,从而建立达到对冶炼终点进行控制目的的转炉炼钢静态控制模型,并通过采集到的某钢厂120 t转炉的实际生产数据,对模型进行了验证.     

中小型转炉计算机炼钢可行性研究

烟气系统过程校正炼钢是通过烟气分析系统测定转炉脱碳产物,并将脱碳产物用于转炉热平衡的校正,最终达到提高转炉终点C-T,双命中率目的一种自动炼钢技术。目前,我国中小型转炉在采用副枪自动炼钢技术时存在着炉口小、成本高等限制性条件,而采用烟气分析进行的自动炼钢技术则能避免这些问题,并能促进干法除尘技术的推广,因此,这种炼钢技术在我国中小型转炉上还有很好的应用前景。     

复吹转炉炼钢过程脱碳模型

通过分析复吹转炉脱碳过程的冶金机理,应用冶金热力学、动力学和传输理论,建立描述转炉脱碳过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.模型的关键在于正确计算并比较钢液中[C]和[O]的传质速度,找到转炉冶炼脱碳过程的限制环节,并通过一系列热力学计算得到进入钢液的氧在各元素间的分配比例,从而得到转炉中脱碳反应的速度方程.将模型应用于本钢150 t转炉冶炼过程,模型在不同时刻的计算结果与现场实测值吻合较好.