薄规格钢板的轧制

薄规格钢板的轧制,主要是利用轧机的特性,掌握变形规律,轧制出符合厚度公差要求和板形良好的钢板。薄规格钢板的轧制特点是成品厚度薄,变形抗力大,温降快,不均匀变形敏感性强;反映到轧机上则弹跳值大,轧辊弹性变形增加,加速了轧辊的磨损。因此,在轧制时由     

型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

日本住友公司VC辊提供良好的板形

轧制带钢或薄板时,经常产生由轧制负荷而引起的轧辊挠曲问题。轧辊两端由轧机机座支持,它将承受500～2000t 的轧制负荷。当钢板通过轧辊时,轧辊中心就向外偏移,换句话说,轧辊变成弓形,这就叫做由轧制负荷而引起的轧辊挠曲。     

浅析八钢8mm中厚板板形控制措施

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响.在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力.     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

中板轧机工作辊氧化膜剥落原因分析及对策

针对中板轧机工作辊氧化膜剥落问题,从轧辊磨削、轧辊装配、烫辊制度、轧辊冷却、轧制节奏和换辊周期等方面分析原因,制定改进措施,减小氧化膜剥落对钢板表面质量产生的影响。     

改变传统配辊方式降低轧辊消耗

分析钢板在轧制咬入时的特性、轧机结构及配置方式，阐明通过改变传统的配辊方式，利用电机转速的非对称调节，增加轧辊淬硬层，降低轧辊消耗的途径。     

在1100初轧机及其他轧机上使用球墨铸铁轧辊

球墨铸铁(又称加镁铸铁)具有较高的强度和耐磨性,用以制造轧辊,使用寿命显著提高;并可代替一部份铸钢、锻钢轧辊,使成本降低50～80%。鞍钢自1954年底试制成功以来,已广泛用于轧制大、中、小型型钢、钢板及无缝钢管。现就其中一些主要问题简述如下。一、球墨铸铁轧辊的种类和用途根据使用上的不同要求,分为:硬面轧辊(即球墨铸铁复合轧辊,下同)及半硬面轧辊。硬面轧辊用于轧制钢板。半硬面轧辊又分为两种:硬度较高(肖氏45～52度)的用于型钢的成品架或成品前架;硬度较低(肖氏35～42度)的用于初轧连轧机架或预轧机架。     

小型20辊轧机最小可轧厚度的实验研究

轧机的最小可轧厚度是说明轧机极限轧制条件的一个参数。本文是在小型20辊轧机上实测最小可轧厚度,并与理论公式计算结果进行比较的实验结果。其目的是为轧机设计、轧辊直径的选择等提供依据。 本文的实验方法是选择不同直径和不同弹性模量的轧辊及不同加工硬化的试验材料,按常规轧制法以最大的轧制压力反复轧制,假定道次压下率r<2％时达到了极限轧制条件,此时的厚度即为最小可轧厚度。其结果,完全符合轧制变化的规律。当轧辊直径比较大时(大于φ16mm),实测值与理论计算值相接近。     

钇基重稀土合金在φ805×1200毫米热轧薄板球墨铸铁轧辊上的应用(试验总结)

一、前言 叠轧薄板轧机是现阶段我国生产热轧薄板的主要轧机。这种轧机的轧制条件十分恶劣,轧辊所承受的压力大,辊温高达550—650℃,加之急冷急热变化和反复弯曲疲劳应力作用,大多数轧辊均发生辊身环裂和折断而报废,使用寿命低,生产每吨钢板辊耗高达30公斤以上。这种轧机消耗大量的     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践

重点从加热制度、轧制规程、轧辊辊型设计以及冷却控制、钢板矩形化控制、矫直过程控制和轧机推床对中等方面进行分析和试验,在2 800 mm中厚板轧机上成功试制了6 mm×2 600 mm规格钢板,提高了柳钢中板厂的品种开发能力。     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

钼棒轧机的轧辊表面凹陷、断裂分析与改进

针对Y型钼棒轧机的轧辊在轧制过程中出现的表面凹陷、断裂等问题,通过设计新的轧辊结构、改善轧辊表面合金层厚度、控制轧辊使用时间,可显著减少轧辊异常损坏,保障轧机长期稳定运行,有效掌控轧制工艺的执行,提高了轧制钼杆的表面质量及产品的成品率。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

一种轧辊静压轴承主动控制方法

轧辊作为高精密轧机的核心部件,对轧机的轧制速度、轧制精度、轧制力、轧制能耗、轧材规格等具有直接重要的影响。随着高精密轧机的轧制速度越来越高、功率的越来越大,生产上对降低振动、提高轧辊稳定性的要求日益剧增,被动地改善轴承性能的方法已经不能满足工程使用要求。对轧辊静压轴承进行主动控制,既可以提高轴承在运行状态下的各项性能指标,也可以直接改善轧机的轧制精度。本文选用具有自学习能力的基于BP神经网络的PID控制器,仿真分析了主动静压轴承的轴心控制效果。以某轧辊支撑用静压轴承为例,分别仿真分析了两种外力作用下的传统静压轴承和主动静压轴承的响应情况。结果验证了本方法在进行轧辊静压轴承主动控制的有效性和精确性,从而为提高轧机轧制精度提供了一种新思路。     

高铬铸铁轧辊的使用

随着轧制工艺的不断改进,对轧制用的重要工具轧辊也提出苛刻的要求。譬如,从前对钢板轧制技术其着眼点放在轧机的大型化、高速连续化,即提高生产力上,而后又以连铸-连轧相结合的热装和直接轧制,以达到节能的目的。最近的重点是放在低温大压下的轧制操作上,因此,对所使用的轧辊不仅要求成本低、价格便宜,而且要具备在高温下耐磨、高硬度、高寿命的特点. 针对以上目的,日本最近研究出离心浇铸高铬铸铁轧辊来代替常规的锻钢或含合金的钢轧辊.该轧辊的化学成分为:含碳2.0～3.0%,10～25%,其它成分还有微量的锰、镍、钼,铬、     

采用90Xφ过共析钢制造轧辊

苏联亚速钢厂轨梁轧机及大型轧机的开坯机架和毛轧机架,过去在轧制绝大部分的异型钢材时,采用材质为55X的锻钢轧辊。由于轧机转变到大量生产轻型的异型钢材,迫切需要耐磨性更好的钢质轧辊,因此,亚速钢厂首先采用了由高碳铬钒钢90XΦ制成的轧辊来轧制工字钢、     

350mm冷轧机刚度测定

一、前言 轧机刚度是轧机重要性能参数之一,它对轧制钢板的质量有着密切的关系。在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制方面及新轧机的设计中都要用到这个参数。 汉阳带钢厂350mm三机架冷连轧机,至今尚未进行过机械特性的测定研究。为了摸清该轧机的机械特性,提高连轧辊缝的调整精度及产品质量(厚