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1.
《机械工人(热加工)》1977,(7)
一、结构工艺参数炉径(毫米):最大φ850;最小φ600; 有效高度:4650毫米; 风口尺寸:一排φ20×6×0°;二排φ30×6×0°;三排φ20×6×10°(向下);四排φ15×6×15°(向下);五 相似文献
2.
沈耀东 《机械工人(热加工)》1978,(4)
我厂铸工车间在市“改炉节焦”会议的推动下,对炉型和风口作了改进,并在操作上精心修炉,精心备料,精心操作。总焦铁比1∶13.8,铁水温度1430~1470℃,获得了良好效果,现简介如下: 一、结构工艺参数(见图) 炉膛最大直径:φ820毫米, 主风口区直径:φ560毫米; 第一排风口区直径:φ520米; 炉胆上下口直径:φ650/φ750毫米; 加料口处直径:φ550毫米; 炉缸高度:250毫米; 相似文献
3.
《机械工人(热加工)》1977,(7)
一、结构工艺参数炉径:φ550毫米;熔化带平均直径φ475毫米; 风口尺寸(直径×个数×度数):一排风口φ15×4×45°,二排风口φ15×16×40°,三排风口φ15×16×30°,四排风口φ15×8×0°,五排风口φ8×8×0°, 相似文献
4.
《机械工人(热加工)》1977,(7)
一、结构工艺参数炉子:燃烧室φ800毫米;过桥长1050毫米;后炉缸径φ600毫米;火道φ600×1100×200; 风口尺寸:一次风煤口130×50×35°(一个);二次风口110×30×35°(三个); 相似文献
5.
我厂φ360×2/φ250×5轧钢机粉煤连续式加热炉在技术改造时将炉膛有效宽由3.364米改为2.9米;加热段上空高由1468毫米改为1220亳米;下空高也由1650毫米改为1400毫米;预热段上空高950毫米改为750毫米,下空高1200毫米改为950毫米。但加热炉使用的助燃风机仍不变,型号:G4-75-11ND11D, 相似文献
6.
邢恩生 《机械工人(热加工)》1995,(9)
冲天炉过桥堵塞(火脖)的原因主要有6条: (1)后炉的炉底砂床高于过桥,减少了通往前炉的风力。正常条件下,后炉的炉底砂床应该春成一条直线或平滑的坡度(5°~10°)。 (2)过桥的尺寸修小了,不能保证后炉的风力满风足压吹向前炉。一般3~5t/h冲天炉的过桥尺寸为:60mm×80mm或80mm×80mm,当然修成φ80mm的圆形也可。 相似文献
7.
刘盛海 《机械工人(热加工)》1986,(2)
X系列万能铣床,使用三种规格的刀杆(如图所示)。这三种刀杆的毛坯,我厂过去的锻造方法是分别采用40Crφ110 ×105、φ110×116、φ110×170mm的圆钢,用型摔在750公斤空气锤上自由锻造而成。根据刀杆的形状,所使用的型摔共计六套。其工艺过程见表1。 相似文献
8.
《机械工人(热加工)》1977,(7)
一、结构工艺参数炉径:炉缸、风口区φ800毫米;熔化区φ950~1000毫米;预热区φ850毫米; 炉膛各区高度:炉缸200毫米;风口区650毫米;熔化区1300毫米; 相似文献
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10.
张芸玲 《机械工人(热加工)》1981,(5)
我厂生产的铆钉枪上的铆钉模,材料为T8A,要求硬度HRC55~58。原来淬火采用钳子夹住φ45毫米处,两头倒换水冷却后,整体油冷。但这种操作方法经常出现:铆钉模头部凹处硬度偏低;φ45×4毫米处的小台易掉圈;使用过程中φ31毫米杆部往往在水冷和油冷的交界面处断裂。因此质量不高。后来我们对铆钉模的失效原因做了具体分析,认为: (1)由于铆钉头凹处淬火冷却条件不好而造成硬度偏低; 相似文献
11.
《机械工人(热加工)》1977,(7)
一、结构工艺参数炉径(毫米):风口区650;熔化带800;预热带上部706,下部750; 有效高度:5100毫米;风口排距:500毫米;风口比:占风口区炉膛截面 相似文献
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吕永顺 《机械工人(冷加工)》2002,(8)
拖拉机变速箱滑移齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火处理。图样要求花键孔尺寸为φ32_0~( 0.05)mm×φ26_0~( 0.28)mm×φ6_( 0.025)~( 0.065)mm。根据热处理变形规律,热处理前要求花键孔尺寸为φ32_( 0.05)~( 0.08)mm×φ26_( 0.15)~(0.28)mm×φ6_( 0.05)~( 0.08)mm。 相似文献
14.
加工φ16、φ23、φ25、φ28、φ48内孔,加工设备C 620,零件的定位部位如图1。该夹具(图2)分两部份组装而成:夹具的基础部份和工件的定位、夹具的旋转部份。夹具第Ⅰ部份:由一块φ360的圆形基础板,两块26×45×60镗孔支承,两块90×60×20长方形垫板,两块60×60×20方形垫板,十字定键等组成。通过圆形基础板的直槽、镗 相似文献
15.
江崇尧 《机械工人(热加工)》1984,(8)
我厂使用的气体氮化炉马弗罐,底封头材料为ZGCr18Mn13N,投产三年后,发现沿封头L型转角等处出现裂纹,逸氨严重。该马弗罐体积大(φ500×3000毫米),若采用高温(950℃)预热焊接,无相应的加热设备。曾采用两只气割割炬局部加热, 相似文献
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18.
吴志龙 《机械工人(热加工)》1979,(11)
1975年我厂在上海机械制造工艺研究所的帮助下,设计制造了一台井式气体软氮化炉(炉膛尺寸为φ600×1300毫米),当时考虑到软氮化气氛中有一定数量的腐蚀性气体,故凡是与炉气接触的部分如:炉膛、夹套、风扇、风扇轴以及防护板等都采用不锈钢(lCr18Ni9)制成。可是投产后不久化合物层深度由开始的8~12微米,降到后来的3~5微米(软氮化的工件材料为20Cr)。几年来想尽各种办法,甚至采用催渗方法,都未达到理想的效果。最近,我们采用在炉膛部位(即不锈钢材料上)全部用水玻璃涂料涂刷,干燥后再进 相似文献
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1.现状分析 (1) 我公司制碱大型煅烧炉(φ3200mm)内蒸汽轴体,为炉内加热管输送1.5MPa饱合蒸汽,运行温度200℃。轴体材质为SS41(相当于国产20g)。原汽轴规格为φ473mm×18mm,轴上均匀焊制3根蒸汽进口管和3根回水管,并在轴上焊制3组螺旋出碱叶片与炉体相连。汽轴处于高应力拘束 相似文献
20.
在100t轨道起重机生产中,有一种弹簧挡圈的材质是65Mn钢,调质HRC40~45,外形主尺寸φ272×5(mm)数量12件/台,见图1。传统加工是把坯料锻制成φ280×130(mm)实心棒料,车削φ272外圆,钻φ242孔,用切刀切成一片片5mm厚的圆环,再进行铣、钻、热处理、磨削加工,最后由钳工切口。钻制φ242孔,不仅加工困难,且浪费材料和工时。对工艺革新后,用φ75圆棒锻制成25×50(mm)的矩形毛坯,再围成外径为φ280,内 相似文献