阀门密封面手工堆焊用137号合金的研究

通过试验和工业运行，证明手工堆焊用１３７号合金作为阀站密面材料优于２Ｃｒ１３和８５号合金，适用于４５０℃以下，介质为油、汽和水的高（中）压阀门封面堆焊。     

电站阀门密封面堆焊材料研究

新研制的高温高压电站阀门密封面堆焊条采用Ｈ０８Ａ焊芯，靠药皮过渡合金元素。堆焊金属硬度ＨＲＣ≥３８，高温抗擦伤性、硬度、组织稳定性和抗热疲劳性能４项主要技术指标达到或超过ＨＳ１１１钴基合金水平，堆焊工艺和裂性优于ＨＳ１１１钴基合金，材料价格是ＨＳ１１１钴基合金的１／９。     

高温阀门密封面的堆焊修复

根据高温阀门的工作状况，分析了密封面破坏开裂的原因，选择较为合理的堆焊工艺方法，修复了阀门。     

阀门密封面堆焊技术

我国等离子喷焊技术发展较快，而这一技术在国内首先应用于阀门制造业，并得到迅速发展．目前，我国的等离子喷焊技术已应用于机械工业的各个领域，达到了较高的水平。     

阀门用钴基合金及堆焊工艺

介绍了钴的发现和发展过程，阐述了钴基合金的种类、特性及在阀门产品中的应用．给出了阀门密封面堆焊钴基合金的材料标准及典型工艺方法，对国内高温高压阀门密封面用钴基合金代用材料的研究作了简单的介绍。     

巧修木模翻铸数种规格叶轮

叙述了杭州水泵总厂为了满足用户订货需要，对低比转速离心式水泵，通过对叶轮木模采用适当的技术处理，翻铸出数种规格的叶轮。     

球阀阀体的镶套修复

分析了球阀阀体冲蚀的原因,论述了阀体壁厚强度核算的结果,介绍了阀体镶套修复的方法。     

电站用焊接式铸钢闸阀的设计

介绍了电站用焊接式铸钢闸阀的结构特点，分析了新设计的产品与国内现行产品在结构设计上的主要区别和优点以及产品的现场使用效果。     

灰口铸铁壳体裂纹补焊方法

透平压缩机壳体材料为HT250灰口铸件,其加强筋部位出现裂纹,采用灰口铸件裂纹补焊方法,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的抗裂性能和机加工性能。     

铸铁件夹砂缺陷的防止

针对铸铁件中常见缺陷夹砂产生的机理，着重从造型、浇注工艺和操作方面介绍了防止夹砂缺陷的方法和措施。     

铸态机床工作台球铁铸件内在质量控制

通过对机床工作台的Y型25mm基尔试块、Y型50mm基尔试块和本体金相组织进行对比，发现基尔试块中球化率、珠光体含量和本体中球化率、珠光体含量有较大的差异。反复剖析及实践验证得知，严格控制化学成份，加入少量合金，能得到本体球化率≥80％，本体的珠光体含量≥50％的球墨铸铁。     

汽轮机阀体铸造工艺优化

利用SolidWorks三维造型软件,运用华铸CAE铸造凝固模拟软件对汽轮机阀体铸钢件充型、凝固过程进行模拟分析.通过对凝固过程的数值分析,结合生产中的实际经验,找出原有生产工艺中缺陷的形成原因.针对缺陷的形成原因,设计出相应的修改工艺,保证了铸件的质量,降低了生产成本和生产周期,满足客户的需求.     

高铬三层复合结构铸铁轧辊的试制研究

概括介绍了西部重工轧辊分公司利用中频炉、卧式离心机、低温煤气加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了碳钢薄板厂热连轧的轧钢使用要求。     

英标铸铁闸阀的设计

阐述了压力PN1．6MPa，公称通径DN300～1000mm，英标铸铁闸阀的结构特点和设计计算。给出了产品的设计验证——型式试验。     

铸铁阀门耐腐蚀性能的分析

阐述了铸铁的腐蚀机理及特点，分析了铸铁与铸钢阀门在海水中的腐蚀速度，介绍了孕育铸铁加合金后抗腐蚀能力及镍铬铸铁工况运行情况。