降低投产前期油井返排液对地面集油系统影响的探讨

在油井压裂放喷期至正式机采生产前期,此阶段油井返排液（采出液）成分复杂,液量波动较大,接入系统后会对地面集油系统造成很大冲击。针对这个问题,本文分析返排液对集油系统影响的主要原因,通过现场调查,在常规预处理工艺上储罐选择方面给与优化建议,对正式机采前期油井返排液的预处理有较好的指导意义。     

稠化酸返排液回注过程中结垢性与处理方法研究

针对陕北某油井稠化酸返排液pH低、SS含量高、低透光率等特点,通过分析稠化酸返排液的水质组成性质,采用Scalechem软件对稠化酸返排液与注入水的不同配比混掺进行结垢预测分析,并选择絮凝方法,对返排液进行处理。结果表明,在井筒水平段,Ca CO3结垢量为522 mg/L,Ba SO4结垢量为159 mg/L;在地面管线中,Ca CO3结垢量为540 mg/L,Ba SO4结垢量为172 mg/L,均不符合油田回注水标准(SY/T 5329—2012)。通过絮凝对稠化酸返排液处理,PAC投加量为500 mg/L,CPAM投加量为1.2 mg/L,加药间隔时间为20 s,搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为89.8%,处理后稠化酸返排液和注入水按不同体积比混合,Ca CO3结垢量降低99.9%,Ba SO4结垢量降低超过87.4%,混合水配伍性良好,达到油田回注水标准,且混合后可降低界面张力,有利于提高注入水驱油效率。     

化学储层保护措施在渤海某油田的应用

渤海某油田由于储层产出液矿化度高，原油粘度大、胶质含量高，导致生产井存在严重的腐蚀结垢及地层堵塞污染等问题，造成油井产量递减，低效井增多。本文通过对该油田油藏情况及结垢堵塞原因的分析，开发了一套多功能储层保护修井液体系。其中，多功能清洗剂可有效清洗井筒及近井地带有机垢，无机垢清洗剂可深度清除地层无机垢，疏通地层孔道，洗井助排液可提高作业后地层孔隙流体生产返排能力。通过现场多井次应用，作业井平均产能恢复率106.25%，实现了提液增油的目的，该措施可推广应用至其他稠油油田或高矿化度产出液油田。     

海上油井酸化返排液脱水工艺实验研究

针对海上油田油井酸化返排液引起电脱水器频繁跳闸的问题,本文以渤海P油田油井酸化返排液为研究对象,在分析目标区块酸化后返排液物性参数的基础上,经过大量室内实验,明确了原油酸化返排液影响电脱水器跳闸的根本原因。实验结果表明,酸化返排液引起电脱水器跳闸的根本原因主要是酸化过程中酸液体系与地层中粘土矿物以及金属管道反应形成难溶的氟硅酸盐和氢氧化铁胶体混合物,在原油和地层流体的作用下乳化,返排液在电脱水器中无法形成稳定的油水界面,导致电脱水器跳闸。在此基础上,提出采用物理和化学相结合的复合处理工艺,通过离心与除泥剂的双重作用,处理后电脱水器恢复正常工作。     

强碱化学驱油井结垢规律研究与防垢技术应用

油井结垢是影响强碱化学驱技术应用的主要问题。强碱化学驱采出井结垢形态根据油层地质条件的不同而表现出不同的特征。通过对结垢井的采出液离子变化特征的分析,确定出强碱化学驱采出井结垢判定标准,总结了强碱化学驱油井结垢规律,针对不同结垢阶段采取清防垢措施,有效地延长了强碱化学驱油井的运转周期,平均运转周期达到300天以上。     

G702-HZ 固体缓蚀阻垢棒在油井中的应用

在油田开发过程中,特别是油田进入中后开发期油井井筒腐蚀结垢日益严重,管杆腐蚀断裂、漏失,结垢使抽油泵、,严重影响了油井产能的正常发挥.在油井油套环加入缓蚀剂和阻垢剂作为一种抑制或减缓腐蚀结垢的有效手段,目前得到了广泛应用.但液体药剂普遍存在损耗量大、保护周期短、保护范围小、加药工艺复杂等缺点.探索试验了一种井下用固体缓蚀阻垢棒,检泵时直接投加到尾管下连接的花管内,使其成分随采出液缓慢、匀速释放,不伤害地层,有效期长,对减轻油井井筒腐蚀结垢有明显效果.     

塔河油田十二区奥陶系碳酸盐岩储层压裂液、酸液返排机理分析

塔河油田奥陶系碳酸盐岩储层为裂缝溶洞型储集层,油井开发过程中产水原因复杂,除了地层自身产水外,还有部分产水原因为返排的钻井漏失液和酸压过程中挤入地层的压裂液和酸液。通过对压裂液和酸液的返排率进行分析,得以更深层次的认识到储集层缝洞发育情况、酸压效果以及油井后期生产趋势等油田开发中所关心的问题。研究表明井孔附近及酸压沟通裂缝溶洞系统发育规模的大小,油体能量的大小和压入地层酸压液在缝洞系统中赋存位置是影响压裂液和酸液返排率大小的主要因素。     

压裂返排液回注处理及可行性评价

为了充分利用水资源,压裂返排液多在处理后回注。为了确保回注效果,需要进行处理后压裂返排液的回注可行性评价。采用化学氧化与絮凝处理方式对压裂返排液进行了处理,通过对水质离子含量、混合水结垢量及配伍性、黏土膨胀率、储层伤害率的分析研究,对其回注可行性进行了评价。结果表明:压裂返排液经过"氧化-絮凝"处理后,压裂返排液的悬浮物质量浓度为1.6 mg/L、含油量低于1.0 mg/L,黏土在处理后压裂返排液中的防膨率为92.68%;处理后压裂返排液与储层产出水混合体积比为3∶7时,结垢量低于72 mg/L;当处理后水含油量、悬浮物质量浓度低于6.00 mg/L时,对储层渗透率的伤害率低于20%。     

陶瓷膜处理页岩气压裂返排液防垢污染研究

对某页岩气井压裂返排液结垢趋势进行了分析,并探讨了采用陶瓷膜处理压裂返排液过程中温度、pH、跨膜压差、料液循环量以及过滤时间对膜污染的影响。研究结果表明,压裂返排液的碳酸钙结垢趋势最显著,控制料液pH为5~6,温度在40℃以内可减缓结垢过程。当跨膜压差为0.12 MPa,料液循环量为30 L/min,清洗周期为4 h时,可有效降低膜结垢污染。     

汊涧地区油井腐蚀原因及预防措施

针对汊涧地区油井由于腐蚀结垢严重影响区块正常生产的问题,通过对油井采出液、腐蚀结垢产物、细菌含量进行分析,探讨了油井腐蚀结垢的机理、影响因素,在室内优选出适合本地区油井的杀菌剂,现场通过油套环空连续滴加杀菌剂的方法来防止油井管杆腐蚀,取得了很好的效果。     

松辽盆地致密油体积压裂返排液成分规律分析研究

致密油体积压裂过程中产生的压裂返排液已成为当前油田地表水体主要污染源之一。系统分析不同关井时间后和不同返排阶段的返排液成分及规律分析,研究表明:同一油井,在不同返排阶段下,返排液中Na元素逐步增加,B元素等其他元素含量均呈现下降趋势;在不同返排时间下,随著返排时间的延长,压裂返排液中Na+离子、Al3+离子含量上升,其它离子含量均降低。研究压裂返排液中的重点元素分布特征,为压裂返排液处理工艺、装置设计及现场实施提供了实验基础。     

三元复合驱油井结垢规律技术研究

油井结垢是影响三元复合驱技术应用的主要问题,三元复合驱采出井结垢形态根据油层地质条件的不同而表现出不同的特征。通过研究结垢机理、结垢井的采出液离子变化特征,确定出三元复合驱采出井结垢判定标准,总结了三元复合驱油井结垢规律,这对于开展三元复合驱的采油井提前采取清防垢措施具有很大的指导意义。     

酸化热解堵技术在渤海油田硫铁化合物沉淀污染区块的应用效果

渤海油田地质构造复杂,许多油井由于前期钻完井作业中的钻完井液与地层反形成污染,导致后期生产出现产液不足等一系列问题。本文针对渤海油田某井因硫铁矿石与完井液反应,在生产过程中随着井筒环境的变化在井筒内产生沉积结垢影响生产的情况,采取解堵剂解堵的方式成功恢复油井产能的实例,进行分析探讨,总结经验方法,对后续渤海油田类似地层的解堵作业提供参考和借鉴。     

油井化学防垢在塔19区块作业区的应用评价

塔19区块作业区自2014年检泵时开始发现油井杆管结垢,累计作业42井次,各断块均有分布。本文通过油井结垢机理,分析得出地层产出液含有成垢离子及成垢离子在采出过程中受压力、温度变化,继而生成碳酸盐垢,通过优化加药,实施清垢措施,取得较好的效果,并由此总结得出较合理的清防垢治理技术,用以指导油井防垢治理工作。     

瓜胶压裂返排液配制环保型钻井液的工艺研究

针对瓜胶压裂返排液存在的处理困难、高成本、低效果等问题,本文提出了利用瓜胶压裂返排液配制环保型钻井液的工艺.采用环保型钻井液处理剂,通过单因素分析、正交实验等多种方法,对各类钻井液进行性能检测,以寻找最佳的实验参数,确保瓜胶压裂返排液可以达到使用标准.从线性膨胀率等实验结果可知,利用瓜胶压裂返排液配制钻井液,能够很好地...     

旅大10-1油田聚驱采出液化学处理技术进展

针对旅大10-1油田聚驱采出液由于聚合物返出所产生的一系列生产问题,相继开展破乳剂和絮凝剂现场试验,及时解决油田原油加热器结垢、采出液脱水率下降和含聚污水处理等难题,并对含聚污水净化处理的进一步优化提出建议。     

稠化酸返排液回注处理方法与腐蚀结垢性研究

针对陕北某油井稠化酸返排液具有p H值低、SS含量和含油量高、颗粒大、透光率低、Fe2+含量高、腐蚀性强等特点,采用氧化除铁-絮凝-砂滤工艺进行处理,将处理后稠化酸返排液与注入水、地层水按不同体积比掺混,对3种不同处理阶段水样的配伍性进行评价。结果表明:调节p H值至7.5左右,Na Cl O氧化除铁效果较好,适宜投加量为40 mg/L;絮凝-砂滤处理氧化后的稠化酸返排液,当PAC投加量为500 mg/L、CPAM投加量为1.5 mg/L、加药间隔时间为10 s、搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为99.1%,SS的质量浓度为0.5 mg/L,油的质量浓度为1.2 mg/L,Fe~(2+)的质量浓度与腐蚀速率分别降为0.14 mg/L和0.026 3 mm/a,粒径中值为0.52μm,水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的油田回注水标准,处理后稠化酸返排液和注入水、地层水按不同体积比混合,混合水水质稳定,配伍性良好,无结垢趋势。     

渤海油井酸化返排液处理技术现状及存在问题

针对渤海油田油井酸化返排液井口加碱中和,进入平台处理系统,容易对平台油气水处理系统造成冲击的问题,总结了近年来渤海油田现场酸化返排液处理工艺的发展情况,指出油井酸化返排液处理,必须避免对平台油气水处理系统的正常运行造成影响。目前较好的方法是油井酸化返排液经处理后回注注水井。     

一种高效水力喷射排泥技术的研究与应用

在地下原油的开采、生产、运输过程中,地层中的部分泥沙会随着采出液一起被带到地面集输系统中,地面的一些日常维护性作业也经常会将泥土、杂物等带入集输系统中,使储罐中的泥沙大量沉积和结垢日趋严重,进而使得油田注入水水质变差,不达标,大大降低了储罐的有效利用率。为丰富长庆油田水处理工艺、提高注入水水质,研究并试验了一种新型高效水力喷射排泥技术,取得了一定成效。     

油井采出液腐蚀控制技术研究

胜利油田孤岛采油厂多个区块存在油井井下管柱和地面管网腐蚀严重的问题，直接影响了油田的正常生产。通过对孤岛KXK71-70油井采出液进行综合分析，明确了二氧化碳和硫化氢为导致采出液腐蚀性强的主要因素。针对这一问题，采用生物脱硫、改性和防垢技术对采出液进行处理。实验结果表明，筛选的功能菌对于采出液具有显著的脱硫效果，可以有效减轻硫化氢引起的油井腐蚀；脱硫后对采出液同步使用改性剂和防垢剂能够进一步降低腐蚀速率，解决二氧化碳导致的腐蚀，同时防止油井结垢。将生物脱硫与改性、防垢技术相结合用于解决油井采出液腐蚀问题是可行的，可以从根本上改变采出液的腐蚀特性，实现对井筒设备和地面管线的全程防护。