探析油管锚在抽油泵中的作用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失.文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为大面积推广使用起到一定指导作用.     

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。     

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。     

泵上锚定技术在纯梁深抽井的应用

在有杆泵采油过程中,如何提高泵效是生产中需要解决的一个重要问题。针对油井管柱伸缩造成的泵效降低,应用泵上油管锚定装置防止油管生产过程中产生蠕动,可以有效减少泵的冲程损失,提高泵效。纯梁油区油层渗透率低、埋藏深、供液差,深抽井多,泵挂深度大,应用底部油管锚定装置定技术,较好地解决了管杆伸缩产生的冲程损失这一泵效影响因素。     

泵效对抽油机井能耗的影响

抽油机井节能措施很多,由于抽油机机体改造难度大,一般多从电机和控制箱入手,如节能电机、节能控制箱等,取得了一定的效果,但其受油井负荷变化影响,节态率不好保证,实际效果并不十分理想,而且其改造投入较大。本文对抽油机参数变化和检泵对油井系统效率的影响进行分析,认为提高泵效是提高抽油机井系统效率的有效手段。     

泵效对抽油机井能耗的影响

抽油机井节能措施很多,由于抽油机机体改造难度大,一般多从电机和控制箱入手,如节能电机、节能控制箱等,取得了一定的效果,但其受油井负荷变化影响,节态率不好保证,实际效果并不十分理想,而且其改造投入较大。本文对抽油机参数变化和检泵对油井系统效率的影响进行分析,认为提高泵效是提高抽油机井系统效率的有效手段。     

抽油机井沉没度优化探讨

在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下,合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准,为油田生产提供设计依据,为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。     

常规油管锚的性能及使用

提出了冲程损失与动液面深度的关系，以及油管锚设计的5项基本要求。分析了目前现场使用的5种油管锚的结构原理、特点及存在的问题。指出油管锚(油管张力锚除外)不仅可以控制管柱的伸缩，而且可以改善管柱的受力状况，延长油管的使用寿命。建议推广使用带有泄压装置的液压单向卡瓦油管锚。     

高回压对抽油机井的影响分析

近几年井口回压过高(0.8MPa)的抽油机井所占比例越来越大,当井口回压大于0.8MPa时,抽油机井就表现出载荷增大、检泵周期缩短、泵效下降、能耗增加的态势。针对这一问题开展分析,推导出回压对抽油机悬点载荷、泵效和电机日耗电影响的理论公式,并进行现场试验验证了公式正确性。定量得出井口回压升高值与载荷、泵效,和耗增加值的对应关系。     

抽油机井泵效影响因素及对策研究

石油作为重要的能源资源和战略能源,对推动我国社会发展和经济繁荣意义重大。石油开采中需要用到大量设备,任何一种设备的性能都可能对开采效果产生直接的影响。抽油机井泵效问题对开采效率的影响显著。当前,随着油田高含水期开采时期的到来,抽油机井泵泵效下降问题愈发突出。本文主要分析了影响其泵效的因素,针对这些因素提出了具体的对策。     

抽油机井泵效率影响及改进措施

抽油机井由于受到各种设-备、气流压强变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响,部分抽油机井会出现产液缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况,泵况慢慢变差,影响了油井的正常速度和规模的生产和区块系统压力的平衡,大大增加了杆管偏磨强度。从影响抽油机井泵效原因入手,来分析泵况变差的主要原因,并提出了相应的技术方针及策略。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井动态控制图的应用及调整

抽油机井动态控制图能直观的反映出油井生产过程中的供排协调关系,应用动态控制图可以掌握每口井的生产情况,优化工作制度,提高抽油机管理水平。本文介绍了绘制动态控制图的方法,各线段的意义以及动态控制图在日常管理中的应用,结合油田开发现状,发现目前的动态控制图界限不合理,本着减少工作量和真实的反映油田开发管理水平的原则,便提出了对动态控制图界限的调整,进一步指导生产管理。     

浅谈对抽油机井下调参原则的再认识

众所周知,下调参是要冒着降产的风险的,只有合理、适时的下调参数,才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾。通过对今年以来下调参井分析分类比对,以降液幅度最小为原则,得出下调参井泵效和沉没度参考值,为以后寻找下参数井找出合理依据。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

提高抽油机井泵效的技术改进

在开发设计中,随着地质构造压力的降低,抽油机井失去了自喷系统的工作能力,必须以人工举升的形式进行。抽油机举升是最常见的举升方式。油井泵是油井泵举升的重要组成部分,其运行的优劣对所有油井泵的实际效果至关重要。泵效是区分油井泵优劣的重要环节。为更好地提高油气田开发设计水平,扩大油气田生产经营规模,增加油气田经济效益,对抽油泵进行了一系列技术改进,并对其进行科学研究和现场实施相结合,提高了泵效的效率,并逐步提高了技术操作水平,积累了大量的工作经验。     

浅谈对抽油机井下调参原则的再认识

众所周知,下调参是要冒着降产的风险的,只有合理、适时的下调参数,才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾.通过对今年以来下调参井分析分类比对,以降液幅度最小为原则,得出下调参井泵效和沉没度参考值,为以后寻找下参数井找出合理依据.     

抽油机井泵效适应性分析

油田在开发过程中,随着开发时间的延长部分油井开始低效或无效益的生产,同时在很大程度上影响油田的整体开发效益,老油田逐渐进入开发中后期,低产低效油井日益增多,找到低产低效井成因及治理对策成为采油厂迫切解决的问题。在油田开发的过程中各个区块的地质条件不同,地质环境复杂多变,相同的地质环境形成的油藏也千差万别,结合现行的开发方案进行分析,制定合理的治理措施。     

抽油机井不合理沉没度的治理技术探讨

不合理的沉没度会影响油井的正常生产,尤其是会对油井的功率和载荷造成严重的负担。在多方面分析沉没度对油井工况影响的基础上,结合长堤油田抽油机井沉没度的实际情况,提出对长堤油田抽油机井不合理沉没度的治理措施,对今后高效开发长堤油田具有指导意义。