AP1000反应堆压力容器安装技术

AP1000是二环路的1 000MW级压水堆三代核电厂,采用非能动安全设施,与传统的二代压水堆核电技术相比,反应堆压力容器(RPV)本体特征和核岛内的就位要求均有较大的改进性变化。根据AP1000RPV自身的特点,并在实践的基础上,对RPV的现场安装技术,包括安装准备、现场运输和吊装、核岛安装等进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的现场运输、吊装和安装提供技术参考。     

反应堆压力容器母材60年寿命性能要求及工艺措施

概要地介绍了反应堆压力容器(RPV)母材SA508-III钢的发展,针对RPV设计寿命由40年延长到60年的要求,指出快中子辐照脆化是影响RPV寿命的关键因素,并分析了材料辐照脆化的影响因素,提出了工艺上的改善措施。举例阐述了60年寿命AP1000堆芯段锻件的化学成分和机械性能的具体要求,还对锻件热加工工艺进行了总结。     

AP1000堆内构件制造技术难点浅析

AP1000机型是先进的第3代压水堆,它具有非能动性、安全可靠、模块化建造等特点。AP1000堆内构件与CPR1000堆内构件比较,在结构、材料等方面均有差异,这些差异使得AP1000堆内构件在制造过程中能够参考借鉴CPR1000堆内构件制造经验的方面较少,焊接、装配、机加、检查等制造过程都面临新的技术难题,存在许多需要进行攻关的项次。本文梳理出AP1000堆内构件的制造难点与要点,可为相关人员提供参考、借鉴。     

非能动技术对核电厂概率风险评价结果的影响

AP1000核电厂以非能动技术而成为第三代核电厂的典型代表。本文主要介绍AP1000核电厂的非能动系统，并从概率风险评价（PRA）的角度，通过纵向和横向的对比，分析了非能动技术应用对AP1000核电厂的堆芯损伤频率（CDF）和大量放射性释放频率（LRF）的影响。     

三门一期AP1000核岛主设备制造国产化综述

介绍了三门一期AP1000项目核岛主设备制造国产化的历程,论述了AP1000三代核电技术与CPR1000二代加技术的先进性。对AP1000核岛主设备制造企业在引进吸收国外技术与国产化道路上采取的措施、技术提升和获得的成果进行了讨论,为后续AP1000机组核岛主设备国产化提供参考和借鉴。     

AP1000核电站辅助变压器制造工艺及监造要点浅析

辅助变压器为核电站重要的备用电源,辅助变压器的可靠运行为机组稳定运行提供有力保证,AP1000核电站辅助变压器为分裂变,容量和电流较大,有一定制造难度。主要介绍AP1000核电站辅助变压器的制造工艺,以及辅助变压器监造过程中需要注意的重点,并对制造过程中可能出现的缺陷提出防治措施。     

我国成功造出世界首件第三代核电蒸发器锥形筒体

近日,我国最大的重型设备装备制造企业——中国第一重型机械集团公司（简称中国一重）经过科研创新,成功锻造出世界首件第三代核电关键部件——AP1000蒸发器锥形简体,填补了国内空白,标志我国在第三代核电产品制造领域已走在了世界前沿。     

首台国产1000MW级反应堆压力容器制造技术

国产首台百万千瓦级反应堆压力容器（RPV）的成功制造,标志着我国在核岛主设备关键制造技术上又有了新的突破。本文根据实际经验着重从机加工艺、冷作装配工艺及焊接工艺三个方面对反应堆压力容器的关键制造技术进行阐述与探讨。     

国内首条AP1000核电燃料元件生产线投产

国内首条AP1000核电燃料元件生产线生产启动仪式,在中核北方核燃料元件有限公司（以下简称中核北方）举行。该生产线将为三门核电有限公司（以下简称三门核电）1号机和2号机组,提供国产核电燃料组件。AP1000核电燃料元件生产线于2012年3月开工建设,2016年10月完成生产线合格性鉴定工作,具备了生产AP1000核电燃料元件的能力。该生产线首批生产64套首炉换料燃料组件,预计生产周期为6个月。     

AP1000结构模块制造的相关问题探讨

AP1000结构模块在工厂制作过程中发现了一些设计不合理，造成制造困难：本文探讨了这些问题并提出了改进的建议。     

1000MW超超临界汽轮发电机转轴加工工艺

介绍了1000MW汽轮发电机转轴特点及其加工工艺，着重介绍了第三支撑在柔性转轴加工中的应用，以及在邹县发电厂1000MW汽轮发电机转轴加工中的实际使用方法和效果，并对其应用和推广前景进行了分析。     

1000MW超超临界汽轮发电机转子线圈制造技术研究

1000MW汽轮发电机是哈电机公司研发领域的新产品.线圈作为电机的核心部件,其制造工艺的水平对整个电机运行起着关键作用.本文简要叙述了1000MW超超临界汽轮发电机转子线圈制造的工艺过程.     

1000kV变电站用支柱绝缘子和套管存在的问题及解决思路

根据我国1 000kV交流变电工程对高压支柱绝缘子和套管技术参数的要求,文章介绍了国外制造的成功经验、技术参数和500kV运行经验,以及国内厂商的制造能力,指出了国内制造支柱瓷绝缘子和瓷套的关键技术（如污秽外绝缘强度和机械强度）,并提出了解决此问题的思路.初步提出了1000 kV交流变电工程对支柱瓷绝缘子、瓷套技术参数的要求及选型方案,可供设计、运行、制造部门参考.     

1000MW超超临界汽轮发电机转子线圈装配工艺

本文介绍了东方超超临界1000MW汽轮发电机转子线圈装配的主要制造工艺过程及工艺创新点。     

百万机座环板制造工艺研究

介绍了1 000MW汽轮发电机机座内环板下料用气割代替加工,使环板槽口气割后在一条直线上,保证组焊后11M高的发电机机座同心度在3mm以内.其优点是极大的降低了制造成本,提高了生产效率,外观质量及尺寸均满足设计图纸要求.     

反应堆压力容器密封分析方法及应用

反应堆压力容器是主回路冷却剂压力边界屏障的一个重要设备,它具有高温、高压、高放射性的特点,对其进行密封分析是其设计过程中很重要的一环.为了验证红沿河核电工程中压力容器结构设计的密封性,采用基于Ansys软件的三维耦合热弹塑性接触密封分析技术,对红沿河核电工程的压力容器密封结构在正常与扰动工况下的密封性能进行了计算,结果表明其在正常与扰动工况下满足密封要求.     

AP1000核电机组设备现状及国产化分析

AP1000机组作为三代核电机组,于2006年引入中国,经历了10年的努力,2016年,以首台机组完成热试为标志,基本实现从设计到工程的应用。基于“十三五”发展清洁能源与制造业的国家策略,系统性的论述了AP1000机组的关键设备国产化情况,分析了各类设备国产化过程中遇到的问题和后续需要继续攻关的方向,为后续AP1000机组及其升级后的系列机组设备国产化产业链的完善提供支持。     

AP1000一体化堆顶三脚架组件磁粉检测设备与工艺研究

通过分析AP1000一体化堆顶三脚架组件的制造过程和检测要求,研究了核电产品在磁粉检测过程中需要考虑的结构特点和技术要素.依据研究结果,计算确定了检测设备的工作参数并制定了工艺方案.通过各方配合,完成了设备的制造和调试工作,并将该项技术应用于施工实践中,为AP1000设备制造工作的顺利开展提供了必要条件.     

AP1000屏蔽泵的应用分析

摘 要: AP1000核电站的一回路包括两个并联的环路、两个蒸汽发生器,屏蔽式主泵挂在蒸汽发生器下水室封头。本文介绍了AP1000屏蔽主泵的主要部件,分析了其用于核电站的优势和缺点,从制造、电机的冷却、可靠性和可用率、维修等几个方面论述了AP1000屏蔽泵可能面临的挑战。